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公司坯布缝接工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司坯布缝接工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司坯布缝接工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在坯布缝接过程中遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全及设备正常运转。所有坯布缝接工必须熟悉并严格执行本规程，以降低事故发生风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜。

（2）根据作业环境，如需防尘、防割，应额外佩戴防尘口罩、防割手套。

（3）确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无压迫感。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查缝纫机、压脚等设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

（2）检查缝线是否完好，线轴是否装满，线迹是否均匀。

（3）检查设备各传动部件是否有异常噪音或震动，确保设备无安全隐患。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通，确保人员通行安全。

（2）工作环境应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免因环境因素影响作业安全。

（3）地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

（4）定期检查照明设备，确保光线充足，避免因光线不足导致作业失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，待设备预热至正常工作温度。

（2）根据坯布材质和规格，调整缝纫机速度和缝线张力。

（3）将坯布放置在缝纫机工作台上，确保坯布平整。

（4）启动缝纫机，进行缝接作业。

（5）缝接过程中，注意观察线迹质量，发现异常立即停机检查。

（6）缝接完成后，关闭缝纫机，整理坯布，清理工作台。

2.特定操作技术规范：

（1）缝接时，保持缝纫机运行平稳，避免急停急启。

（2）调整缝线张力时，应均匀缓慢，避免突然变化。

（3）缝接过程中，注意坯布的移动，确保缝接均匀。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障。

（2）缝线断裂或线迹不均匀，检查线轴是否装满，重新装线或调整张力。

（3）坯布出现皱褶或偏移，调整工作台或重新放置坯布。

（4）发生紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或震动。

（2）缝纫机速度和张力调整适宜，线迹均匀一致。

（3）缝线顺畅，无缠绕或断裂现象。

（4）工作台表面清洁，坯布放置平稳。

（5）照明充足，操作人员视线清晰。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或振动。

（2）线迹不均匀，出现跳针、断线等。

（3）缝纫机速度不稳定，无法调整。

（4）工作台或输送带故障，导致坯布偏移或皱褶。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应持续监控设备运行状态，注意观察线迹质量、设备噪音等。

（2）定期检查设备各部件，包括传动部件、缝纫机部件等。

（3）使用听诊器等工具，检查设备内部是否存在异常声音。

（4）记录设备运行数据，如缝纫速度、张力设置等，以便分析设备状态。

（5）发现异常情况时，立即停机检查，并根据故障现象进行初步判断和处置。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查缝纫机是否在预设的速度范围内稳定运行。

（2）测试缝线张力是否适宜，线迹是否均匀，无断裂或松弛。

（3）检查缝纫机的压脚压力是否适中，是否导致布料损伤。

（4）验证缝纫机的自动停机功能是否在预设条件下正确触发。

2.调整方法：

（1）根据缝纫机型号和坯布材质，调整速度和张力控制旋钮。

（2）若出现跳针，可能需要调整针的上下位置或缝纫机压力。

（3）对于压脚压力不当的问题，可通过调节压脚压力旋钮来解决。

（4）确保所有调整操作均在设备停机状态下进行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速工况：检查是否有杂物卡住或传动带松弛，必要时清洁或紧固。

（2）高速工况：注意观察线迹质量和设备温度，避免过热。

（3）多线缝接：确保线轴安装正确，线迹交叉时避免相互干扰。

（4）特殊材质：根据材质特性调整缝纫参数，避免损坏设备或影响缝接质量。

（5）遇到突发问题：立即停机，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。在问题解决前，不得继续操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持背部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以支撑身体重量。

（2）操作时，手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或伸展。

（3）眼睛与设备屏幕或缝纫机操作面板保持适当距离，视线与操作面平行。

（4）操