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紧固件螺纹成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的现场作业操作。目的在于确保螺纹成型作业的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全。通过对螺纹成型工岗位的作业规程进行详细规定，以指导员工正确执行作业任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、手套等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查螺纹成型机各部件是否完好，包括传动系统、润滑系统、电气控制系统等。

b.检查刀具、模具等是否锋利、完好，如有损坏应及时更换。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁、有序，无杂物堆放。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作的影响。

c.操作区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

d.确保电源插座安全可靠，避免使用不合格的电源线和插头。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在便于取用的位置。

b.检查工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

5.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产工艺要求。

b.核对原材料规格、型号，确保与生产任务相匹配。

6.操作规程培训：

a.操作人员需接受螺纹成型工岗位的操作规程培训，熟悉各项操作要求。

b.操作前应再次确认操作规程，确保理解并掌握。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动螺纹成型机，确保设备正常运行。

2.调整设备：根据生产任务要求，调整设备参数，如压力、速度等。

3.加载原材料：将原材料放置在设备进料口，确保原材料摆放整齐，无杂物。

4.螺纹成型：启动螺纹成型功能，观察螺纹成型过程，确保螺纹成型均匀、完整。

5.检查螺纹质量：成型后，取出样品进行外观检查，确认螺纹尺寸、形状、光滑度等符合要求。

6.调整设备：如发现螺纹质量不符合要求，根据检查结果调整设备参数，重新进行螺纹成型。

7.堆积产品：将合格的螺纹产品堆放在指定区域，避免重叠堆放，保持产品整洁。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备各部件，去除残留物和油污。

9.工具整理：将使用过的工具擦拭干净，放回原位，保持工具整洁。

10.记录数据：记录本次操作的关键数据，如生产数量、设备参数调整情况等，为后续生产提供参考。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，确保操作安全。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查，防止设备故障。

c.保持操作区域整洁，避免无关物品影响生产。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在螺纹成型工岗位的操作中，设备状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音。

2.刀具和模具运行顺畅，无磨损迹象。

3.润滑系统工作正常，油路无阻塞。

4.电气控制系统显示稳定，无故障代码。

5.安全保护装置齐全且有效，如急停按钮、安全栅栏等。

6.传动系统无异常震动，传动带紧绷适宜。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能由于轴承磨损、传动带松脱等原因。

2.刀具或模具损坏，导致螺纹成型不良或设备无法正常运行。

3.润滑系统出现问题，如油位不足、油质污染等，可能导致设备过热。

4.电气控制系统故障，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

5.安全保护装置失效，可能引发安全事故。

6.传动系统出现故障，如轴承损坏、传动带断裂等，影响生产效率。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可重新启动。定期对设备进行保养和检查，可以预防异常状态的发生，保证生产的连续性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对螺纹成品进行外观检查，确保螺纹形状、尺寸、光滑度等符合设计要求。

2.尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺）对螺纹的直径、螺距、角度等关键尺寸进行测量。

3.功能测试：对螺纹的拧紧力矩、防松性能等进行测试，确保其满足使用要求。

4.耐久性测试：对螺纹进行循环拧紧、松开的测试，模拟实际使用环境，检验其耐久性。

调整程序：

1.根据测试结果，分析偏差原因，可能是设备参数设置不当、刀具磨损、模具变形等。

2.调整设备参数：根据测试数据，调