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公司运矿排土工工艺作业操作规程

文件名称：公司运矿排土工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司运矿排土工工艺作业，涉及所有运矿排土工操作人员及管理人员。适用于矿场内运矿排土工艺流程的操作与管理。规程规定了作业人员的基本要求、安全操作程序、设备维护保养以及应急处理措施。严格遵守本规程，确保运矿排土工艺作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、绝缘鞋等防护用具。安全帽应紧固，确保头部安全；防尘口罩需贴合面部，防止粉尘吸入；耳塞应正确插入耳道，降低噪音伤害；手套应覆盖全部手掌，防止割伤；绝缘鞋应确保良好的绝缘性能，防止触电。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路、接地不良等问题。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质清洁、油管无泄漏。

（4）检查传动系统，确保齿轮、链条、皮带等传动部件运行正常。

（5）检查安全防护装置，如限位开关、急停按钮、防护罩等，确保其功能完好。

（6）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无障碍物、积水、杂物等，保持通道畅通。

（2）检查地面，确保地面平整、坚实，防止设备倾覆。

（3）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

（5）检查排水系统，确保排水畅通，防止积水。

（6）确认作业区域内的安全通道，确保人员疏散路线清晰。

操作人员应在启机前完成以上准备工作，确保设备安全、稳定运行，作业环境安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，操作人员应确认设备处于停止状态，并检查设备各部分是否正常。

（2）按启动按钮，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

（3）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保设备运行正常。

（4）操作人员应按照操作规程，控制设备运行速度和方向，确保物料运输、排土等工序顺利进行。

（5）设备运行结束后，操作人员应关闭设备，切断电源，检查设备各部分是否正常，清理现场。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆、有毒有害的物料，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止事故发生。

（2）在操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行，确保操作安全。

（3）对于关键设备，如输送带、破碎机等，操作人员应熟悉设备结构和工作原理，确保操作正确。

（4）在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，查找原因，并采取相应措施进行处理。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员进行处理。

（2）在设备运行过程中，如发现火灾、爆炸等异常情况，操作人员应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告相关部门。

（3）如设备运行过程中出现设备损坏、物料泄漏等异常情况，操作人员应立即停止设备，采取隔离措施，防止事故扩大。

（4）在异常工况处理过程中，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身和他人安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保运矿排土工工艺作业的安全性和高效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）运行速度：设备在正常工况下的运行速度应按照操作规程设定，确保物料运输和排土效率。

（2）振动频率：设备振动应稳定，振动频率在规定范围内，无异常波动。

（3）温度：设备运行时应保持正常温度，电机、轴承等关键部件的温度不得超过规定上限。

（4）压力：液压系统压力应稳定，无剧烈波动，确保液压系统正常工作。

（5）电流：电机电流应稳定，无过载现象，避免设备因电流过大而损坏。

2.典型故障现象

（1）异响：设备运行时出现异常响声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

（2）过热：设备运行时局部过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气设备故障。

（3）泄漏：液压系统或润滑油路出现泄漏，可能是密封件老化或损坏。

（4）设备震动加剧：设备运行时震动加剧，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

（5）效率下降：设备运行效率明显下降，可能是物料堵塞或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具监测设备关键参数，确保在正常范围内。

（3）定期对液压系统进行检查，确保油液清洁、油质良好。

（4）使用听诊器等工具辅助判断设备是否存在异响等故障。

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