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公司发酵工程制药工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司发酵工程制药工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司发酵工程制药工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，预防事故发生。规程要求所有从事发酵工程制药工作的员工必须严格遵守，确保生产安全、产品质量和员工健康。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入发酵车间前，必须佩戴耳塞，以减少噪声污染。

-作业过程中，如需进入发酵罐区，必须穿戴防菌服、防菌鞋和防菌手套，防止交叉污染。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件。

-确认设备管道无泄漏，阀门开关灵活，确保操作安全。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常，及时上报并处理。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，温度、湿度符合生产要求。

-检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无安全隐患。

-清洁生产区域，保持环境卫生，防止污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备周围无障碍物，人员安全。

-按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统。

-启动发酵罐，逐步调整搅拌速度，观察发酵过程。

-定期检查温度、pH值、溶氧等参数，根据工艺要求调整。

-作业结束时，先关闭发酵罐，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-加料操作时，需按照工艺要求控制加料速度和温度，避免冲击。

-调节pH值时，使用酸碱液应缓慢加入，防止剧烈反应。

-清洗设备时，应按照清洗规程进行，确保设备清洁。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知相关部门。

-发生火灾，立即使用灭火器灭火，同时报警并撤离现场。

-发生中毒事故，立即撤离中毒区域，提供急救措施，并通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-电机运行电流稳定，无过载现象。

-仪表读数准确，显示正常。

-通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-压力波动过大，可能是管道泄漏或控制系统故障。

-电机过热，可能是电流过大或通风不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控关键参数。

-利用振动分析仪检测设备振动情况。

-通过声音监测系统识别异常噪音。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内温度、pH值、溶氧等关键参数，确保工艺条件稳定。

-检测设备运行电流，防止过载运行。

-观察发酵液的颜色、透明度和气泡情况，评估发酵进度。

-监测设备的振动和噪音，发现异常及时排查。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度、通气量等参数，优化发酵条件。

-如需调节pH值，应缓慢加入酸碱液，并持续监测。

-发现温度异常，及时调整冷却系统或加热系统。

-设备参数调整后，需重新测试确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵效率降低，检查原料质量、设备状况，必要时更换原料或设备。

-发酵液变质，立即停止发酵，隔离污染源，进行消毒处理。

-发酵罐压力异常，检查阀门是否关闭，必要时放空或调整压力。

-设备出现紧急故障，立即停止相关设备，切断电源，按应急预案处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保双脚与地面平行，膝盖略微弯曲，避免站立过久导致的疲劳。

-操作时，手臂和手腕应放松，避免过度用力。

-定期变换操作位置，减少单一姿势导致的肌肉疲劳。

2.活动区域：

-操作区域应宽敞，便于操作者自由活动。

-设备控制面板高度应适宜，符合人体工程学设计，避免操作者需长时间低头或抬头。

-确保操作者视线与设备读数和仪表在同