7.5 齿轮的加工和根切现象.pptx

机械设计基础7齿轮传动

齿轮的加工和根切现象

PARTFIVE

一、渐开线齿轮的加工齿轮常用的加工方法齿轮加工方法铸造法热轧法冲压法粉末冶金法模锻法切削法仿形法铣削拉削展成法插齿滚齿

一、渐开线齿轮的加工（一）仿形法1.原理普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。2.机床普通铣床3.刀具盘形铣刀指状铣刀

一、渐开线齿轮的加工4.特点rb=rcosα=（mzcosα）/2渐开线齿形要铣出准确的渐开线齿形，就要求同一模数下，不同的齿数各有一把刀具。这样就使得铣刀的数量过多，在生产实际中是不可能做到的。规定:同一模数的铣刀通常有八把。每把铣刀可铣一定齿数范围的齿轮。112～13214～16317～20421～25526～34635～54755～1348≥135刀号加工齿数铣刀切制齿轮的齿数范围特点：普通铣床加工，不需专用机床；精度低、生产率低。

一、渐开线齿轮的加工5.应用单件及低精度齿轮加工。铣齿示意图

一、渐开线齿轮的加工(二)展成法（范成法）1.原理假想将一对相啮合传动的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，根据共轭齿廓互为包络线的原理，在轮坯上加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓

一、渐开线齿轮的加工2.机床插齿机滚齿机剃齿机（精加工）磨齿机（精加工）插齿滚齿

一、渐开线齿轮的加工3.刀具插齿刀特点：精度高，生产率较低。

一、渐开线齿轮的加工3.刀具滚齿刀特点：精度较高，加工过程连续，生产率高。

一、渐开线齿轮的加工范成法总结：渐开线齿廓及齿轮基本参数的保证用同一把齿轮刀具，通过调节i12，可以加工出相同模数和压力角，不同齿数的齿轮（包括标准齿轮、变位齿轮）。

盘形铣刀铣齿

指状铣刀铣齿

二、根切现象和变位齿轮(一)根切现象1.现象用范成法加工标准齿轮时，有时会将齿根部正常的渐开线齿廓切去一部分。2.产生原因

二、根切现象和变位齿轮

3.后果（1）轮齿根部削弱，抗弯强度降低；（2）啮合过程缩短，重合度降低，传动平稳性下降。4.避免根切标准齿轮是否发生根切，取决与啮合线上N1的位置是否在齿条顶线之内。要避免根切，应使二、根切现象和变位齿轮

4.避免根切由△知，≥正常齿制的齿轮：ha*=1α=20°zmin=17短齿制的齿轮：ha*=0.8α=20°zmin=14比较上面两式，经整理后可得：标准齿轮不发生根切的最少齿数位17。二、根切现象和变位齿轮

(二)变位齿轮标准齿轮有许多优点，应用广泛，但也存在不足之处：（1）受根切限制，不能采用齿数z＜zmin的齿轮，结构不够紧凑；（2）标准齿轮不适用于a′≠a=m(z1+z2)/2的场合。当a′＜a时，无法安装；当a′＞a时，虽然可以安装，但将产生较大的齿侧间隙，影响传动的平稳性，降低其重合度。（3）一对相互啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿廓曲线曲率半径较小，而啮合次数较多，故相对强度较低，因而，在其他条件相同的情况下，小齿轮容易损坏。二、根切现象和变位齿轮

应用变位齿轮是为了改进上述标准齿轮的不足，同时提高齿轮啮合传动质量，延长使用寿命，使齿轮机构更加完善。二、根切现象和变位齿轮

二、根切现象和变位齿轮

变位齿轮和标准齿轮齿廓曲线的比较二、根切现象和变位齿轮

变位齿轮和标准齿轮尺寸参数的比较项目标准齿轮正变位齿轮负变位齿轮齿廓曲线渐开线同一渐开线外移同一渐开线内移m，z，αm，z，α不变不变d，db，pd，db，p不变不变hh不变不变dada变大变小dfdf变小变大haha变大变小hfhf变小变大ss变大变小ee变小变大刀具不变；范成运动不变；齿条上的齿距、模数、压力角相同。二、根切现象和变位齿轮

1.下列齿轮变位修正的目的，正确的有哪些？A．齿数小于最少齿数时避免根切B．凑配中心距C．改变传动比D．增加齿轮的强度测一测√√√

2.齿轮经过正变位修正后,其分度圆同未修正时相比是()。A.相同B.增大C.减小D.为零测一测√

3.变位齿轮加工中，正变位，刀具（）齿坯。A远离B靠近C重合测一测√

4.渐开线标准齿轮的根切现象，发生在（）。A、模数较大时B、模数较小时C、齿数较小时D、齿数较多时测一测√

5.用范成法加工标准齿轮，刀具节线与齿轮分度圆