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管桩地基承台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员核对桩基竣工图、承台结构图及地质勘察报告,重点确认桩顶标高、桩位偏差、承台尺寸、钢筋配置及混凝土强度等级(C30/C35为主)。
若存在桩位偏差超规范(允许偏差±50mm)或桩顶标高不符,需提前制定处理方案并报设计单位审批。
施工方案编制
明确施工流程:桩头处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。
制定针对性措施:如大体积承台(厚度≥1.5m)需设计温控方案,采用分层浇筑或预埋冷却水管。
技术交底
向施工班组进行口头及书面交底,重点说明钢筋绑扎顺序、保护层厚度(50mm)、混凝土坍落度要求(180±20mm)及抗裂措施。
(二)材料准备
原材料进场验收
钢筋:核对规格(如HRB400EΦ16/Φ20)、出厂合格证及力学性能报告,每60t为一批次进行抽样送检。
模板:采用18mm厚多层板,配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑,确保刚度满足浇筑荷载要求。
混凝土:采用商品混凝土,要求提供配合比单,掺加粉煤灰(掺量≤20%)及高效减水剂,初凝时间≥6h。
材料堆放
钢筋架空堆放(离地≥30cm),分类挂标识牌;模板涂刷脱模剂(禁用废机油),堆放高度≤2m。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要点
钢筋切断机
GQ40
1台
刀片间隙≤0.5mm
混凝土输送泵
HBT60
1台
泵管密封性、布料杆灵活性
振动棒
Φ50/Φ30
4台
振幅≥0.5mm,电机绝缘测试合格
全站仪
TS06
1台
年检合格,误差≤2mm/km
(四)现场准备
场地平整
承台区域土方开挖至垫层底标高,预留30cm人工清底,避免机械扰动持力层(如粉质黏土层)。
设置排水沟(宽30cm×深40cm)及集水井(Φ80cm),配备Φ50潜水泵排水。
测量放线
用全站仪放出承台轴线及外轮廓线,钉设控制桩(采用Φ10钢筋,露出地面15cm),线绳拉设校核。
二、主要施工流程
(一)桩头处理
桩顶标高控制
采用环切法施工:距设计桩顶3cm处环切一周(深度≥10mm),剔除上部松散混凝土,露出新鲜石子。
桩顶嵌入承台长度:抗压桩50mm,抗拔桩100mm,确保桩顶平整(误差≤5mm)。
桩身质量检测
低应变检测(抽检比例20%),桩身完整性等级需达到Ⅰ类;若发现Ⅲ类桩,需钻芯取样验证。
(二)垫层施工
混凝土浇筑
采用C15混凝土,厚度10cm,振捣密实后用刮尺找平,初凝前二次压光。
养护:覆盖薄膜保湿,养护时间≥7d。
弹线定位
在垫层上弹出钢筋保护层控制线(墨线宽度2mm),并用红漆标识主筋间距(如200mm/档)。
(三)钢筋工程
钢筋加工
主筋采用直螺纹连接(Ⅰ级接头),丝头长度25mm±1mm,连接后外露丝扣≤2牙。
箍筋弯钩角度135°,平直段长度10d(d为箍筋直径),采用闪光对焊连接。
绑扎工艺
底层钢筋:先铺短向筋(Φ20@150),后铺长向筋(Φ18@200),交叉点全部绑扎(梅花形扣)。
保护层垫块:采用C35混凝土预制块(50mm×50mm×50mm),间距≤1m,呈梅花状布置。
预埋件:电梯基坑、集水井等部位预埋钢板(Q235B,厚度10mm),采用Φ12钢筋与承台主筋焊接固定(双面焊,长度≥6d)。
(四)模板工程
安装要求
模板拼缝处粘贴双面胶(宽20mm),外侧采用50×100mm方木(间距30cm)及Φ48钢管(横向间距60cm,竖向间距50cm)加固。
斜撑设置:每侧不少于2道,与地面夹角45°~60°,底部打入Φ20地锚(入土深度≥50cm)。
标高及尺寸控制
模板顶面弹出混凝土浇筑标高控制线(+50cm线),四角及中间设置标高控制点(误差≤3mm)。
截面尺寸允许偏差:±10mm,对角线差≤15mm。
(五)混凝土工程
浇筑前检查
隐蔽工程验收:钢筋规格、数量、间距(允许偏差±10mm)、保护层厚度(允许偏差-5mm/+10mm)。
模板验收:稳定性、拼缝严密性(用手电筒照射检查漏光),浇水湿润模板(积水需清除)。
浇筑工艺
分层浇筑:厚度≤50cm,采用推移式连续浇筑(间隔时间≤2h),布料点间距≤3m。
振捣要点:振动棒插入下层混凝土5~10cm,振捣时间15~30s(至表面泛浆、无气泡),避免触碰钢筋(距离≥10cm)及模板(距离≥5cm)。
表面处理:初凝前用木抹子搓平,终凝前(浇筑后4~6h)铁抹子压光,闭合表面微裂缝。
养护措施
普通承台:覆盖薄膜+阻燃草帘,养护≥14d;大体积承台(中心温度≥60℃)需测温(每2h一次),内外温差控制≤25℃。
(六)模板拆除
拆除时间:侧模(混凝土强度≥1.2MPa,约浇筑后24h);底模(根据同条件试块强度,C30需≥75%设计强度,约7d)。
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