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栲胶干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：栲胶干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶干燥工岗位，旨在确保操作人员职业健康、安全生产和环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障企业可持续发展。规程内容涵盖作业前的安全检查、操作步骤、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：作业前必须对干燥设备进行全面检查，包括设备外观、传动部件、电气系统、安全装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员对危险区域有清晰的认识。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，并检查其质量，确保符合生产要求。

5.安全培训：操作人员需接受岗前安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能和安全注意事项。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动干燥设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

2.加载物料：将准备好的栲胶原料按照规定的顺序和数量均匀地加入干燥设备中，避免过度装载。

3.调节温度：根据物料特性，设定合适的干燥温度，逐步升温，避免骤热导致物料损坏。

4.控制湿度：通过设备上的湿度调节装置，保持干燥室内适宜的湿度，确保干燥效果。

5.观察监控：操作过程中，密切关注设备运行情况和物料干燥状态，发现异常及时调整参数。

6.定期清理：定期清理设备内部，清除积灰和残留物，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

7.停止操作：达到干燥要求后，关闭设备，待设备冷却至安全温度，方可进行卸料操作。

8.卸料：小心地将干燥好的栲胶从设备中取出，避免物料破碎和污染。

9.检查质量：对干燥后的栲胶进行质量检查，确保产品符合标准。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无残留物料和污染，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、湿度等参数在设定范围内。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过热保护等。

-电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

-烟雾报警器、粉尘监测仪等环保设备正常工作。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等现象。

-仪表显示异常，如读数波动、指针偏移等。

-传动部件出现磨损、松动或断裂。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、过热保护未启动等。

-电气系统出现短路、漏电或接地不良。

-环保设备故障，如烟雾报警器误报或粉尘监测仪失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥设备内部及周围环境进行定期温度检测，确保温度控制在设定范围内。

-湿度测试：使用湿度计对干燥室内湿度进行监测，确保湿度稳定在适宜干燥的范围内。

-电流电压测试：使用万用表检测设备输入输出电流电压，确保电气系统稳定运行。

-噪音振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-粉尘浓度测试：使用粉尘监测仪检测干燥过程中产生的粉尘浓度，确保符合环保要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统，确保温度均匀稳定。

-湿度调整：通过调节加湿器或除湿器，维持干燥室内的湿度在设定值。

-电流电压调整：若发现电流电压异常，检查电源线和设备，必要时调整电压或更换电源。

-噪音振动调整：检查设备支撑和减震装置，必要时进行调整或更换。

-粉尘浓度调整：根据测试结果，优化通风系统或采取局部封闭措施，减少粉尘排放。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循相关安全规程，确保自身和他人的安全。所有调整工作应在设备停止运行且冷却至安全温度后进行。测试和调整记录应详细记录，以便于后续分析和设备维护。

六、操作姿势

操作姿势对于栲胶干燥工的身体健康和效率至关重要，以下是基于人机工程学的规范操作姿势：

1.站立姿势：

-脚部分散均匀承重