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砼工程施工方案

砼工程

⑴原材料要求

a、水泥本工程所用水泥必须有出厂合格证，现场抽样，

并经检测单位复试合格后方可使用。

b、砂、石必须经检测复试合格后方可使用。

c、水采用可饮用的自来水。

(2)配合比：砼配合比挂牌施工，按检测单位试验室试配报

告单进行施工。

(3)砼的施工

a、检查验收：砼浇捣前应将模内的、杂物清理干净，

并浇湿润模板，模板的缝要堵严。模板、支撑、钢筋、预埋件及

管线均进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由

业主现场代表认可，最后由相应的签发砼“浇捣令”，上述

工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，为抢进度擅

自施工。

b、搅拌：搅拌砼前搅拌机加水先空转数分钟后，将积水倒

掉，以便搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂

浆损失，石子用量应按配合比规定减半，每次的搅拌上机前，要

将石子冲洗干净并每辆小车过磅做上记号，施工时粗细骨料投入

到搅拌机料斗中，具体的投料顺序为：石子→水泥→水。

搅拌时间小于90秒，要使砼中粗细骨料充分拌和。拌好的

要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，再投入拌和料，更不

得采用边出料边进料，开机人员必须由专业熟练人员操作，严格

控制水灰比和坍落度。

c、：本工程砼采用塔吊料斗为主，砼从拌和机卸

到料斗，直接由塔吊到早已准备好的盘板上，以便砼工作。

d、浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与相同的灰砂比的水泥

浆铺厚50－100mm，作为接浆，以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序

为柱→梁→板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭、休息时间尽

量缩短，间歇不应超过二小时，间歇部位应留在规定允许的施工

缝处。浇筑过程中要控制好竖向结构的保护层，施工缝留置的位

置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。柱梁的施工缝应垂

直于构件的轴线，柱的施工缝应设在基础顶面、有梁的下面。卫生

间四周墙增设砼止水坎。

e、振捣：振捣时，必须做到快插慢拨，防止分层、

离析、空洞，在振捣过程中宜将上、下略，以便上、

下振动均匀，分层浇筑时，应下层中5cm，以消除二层之间

的接缝。同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。以砼表

面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动

棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移

动，防止漏振。应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板

振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边

缘。因一般振动器的作用半径有限，故每次移动位置不应大于作

用半径的1.5倍，振动后砼构件表面平板振动器的移动间距，应

保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边。不到之处，派专人用木抹

将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要

求。

f、一般构件要求

1）框架柱

砼浇捣高度大于2.5米时，必须采用集料口加串筒下料，不

得直接下料。

为防止柱脚砼疏松不实（俗称“烂脚”），在振捣时须严格保

证柱脚振动充分。

2）梁板

根据本工程特点，形体不是很大，每层梁板的施工应同时浇

筑，完成，中间不设施工缝，每一层从一端开始用“赶浆

法”浇筑，有梁板部位先浇梁达到板底位置时再与板的砼一起浇

灌，浇灌高度以钢筋上水平线及设立的高度块而定，浇筑与振捣

必须紧密配合，梁柱节点区用振捣棒仔细捣实，现浇板用平

板振捣器垂直浇筑方向往返