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钢结构型材加工与安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。

进行图纸会审，明确钢结构型材的规格、型号、材质及连接方式等关键技术参数。

编制构件加工制作及安装的工艺流程图，制定各工序的质量控制要点和检验标准。

对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保其掌握施工工艺和操作技能。

1.2现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地平整、坚实、畅通。

根据施工总平面图，合理布置构件堆放区、加工区、材料仓库及机械设备停放区，划分明确的功能分区。

搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，满足施工人员的生活和工作需求。

安装临时水电线路，确保施工用水用电的供应稳定和安全。

1.3机械设备准备

根据施工需要，配备足够数量的加工机械设备，如数控切割机、组立机、埋弧焊机、矫正机、钻床等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

准备安装所需的起重设备，如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足构件吊装的要求，并进行检查和验收。

配备必要的测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，进行校验和标定，确保测量精度符合要求。

二、材料要求

2.1钢材

钢结构型材所使用的钢材必须具有出厂合格证和材质证明书，其品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢材进场后，应按规定进行抽样送检，检验项目包括力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）和化学成分分析，合格后方可使用。

钢材的表面质量应符合要求，不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀等级应符合设计规定。

2.2焊接材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的选用应与母材的材质相匹配，并具有出厂合格证和质量证明书。

焊条应按规定进行烘干处理，烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。

焊丝和焊剂在使用前应清除表面的油污、锈蚀等杂质。

2.3连接材料

高强度螺栓、普通螺栓、螺母、垫圈等连接材料应具有出厂合格证和质量证明书，其规格、型号、性能等应符合设计要求。

高强度螺栓进场后，应按规定进行扭矩系数或预拉力的抽样送检，合格后方可使用。

连接材料在运输、储存和使用过程中，应防止锈蚀、损坏和污染。

2.4涂装材料

钢结构型材所使用的涂装材料（底漆、面漆、稀释剂等）应具有出厂合格证和质量证明书，其性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。

涂装材料的颜色、光泽、厚度等应符合设计要求，不同类型的涂装材料不得混用。

三、加工制作

3.1原材料矫正

钢材在加工前应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤，矫正后的允许偏差应符合国家现行标准的规定。

采用机械矫正时，矫正设备的选用应根据钢材的规格和变形程度确定，矫正后的钢材应放置平稳，避免再次变形。

3.2放样与号料

根据设计图纸和工艺要求，在钢平台上进行1:1放样，核对构件的尺寸和形状，制作样板和样杆。

号料时应根据样板和样杆在钢材上划出构件的轮廓线、孔位线及加工线等，并标注清楚构件的编号、数量和方向。

号料应预留切割、焊接和加工的余量，具体余量应根据加工工艺确定。

3.3切割

钢结构型材的切割可采用机械切割（如剪切、锯切等）或热切割（如气割、等离子切割等）的方法，切割方法的选用应根据钢材的厚度和切割精度要求确定。

切割后的构件边缘应平整，无裂纹、毛刺、熔渣等缺陷，切割面的垂直度和平面度应符合要求。

对于重要构件的切割，应采用数控切割设备，以提高切割精度。

3.4组立

根据构件的设计要求，将切割后的钢材进行组立，组立应在专用的组立胎具上进行，以保证构件的几何尺寸和形状精度。

组立时应先进行定位点焊，点焊的焊条应与正式焊接的焊条相同，点焊的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，点焊的长度和间距应根据构件的大小和厚度确定。

组立后的构件应进行检查，确保其尺寸偏差符合要求，方可进行正式焊接。

3.5焊接

焊接前应清除焊缝区的油污、锈蚀、水分等杂质，保持焊缝区清洁。

根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

焊接应按规定的焊接顺序进行，以减少焊接变形和焊接应力。对于对称构件，应采用对称焊接的方法；对于长焊缝，应采用分段退焊或跳焊的方法。

焊接过程中应注意观察焊缝的成形情况，及时调整焊接参数，确保焊缝质量。焊接完成后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅物。

3.6矫正

焊接后的构件会产生焊接变形，应进行矫正。矫正可采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的构件允许偏差应符合国家现行标准的规定。

机械矫正时，应根据构件的变形情况选择合适的矫正设备和矫正方法，避免过度矫正导致构件损伤。

火焰矫正时，应控制火焰温度和加热区域，加热温度不宜超过900℃，严禁在同一部位反复加热。

3.7制孔

钢结构型材的连接孔可采用钻孔或冲孔的