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扩孔清理专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为市政排水管道修复工程配套的扩孔清理施工,位于XX市XX区XX路,主要针对既有DN800混凝土排水管道(K0+000~K1+200段)进行扩孔修复前的障碍物清理及孔壁处理。管道埋深3.5~5.8m,沿线地质以粉质黏土为主,局部含碎石层,地下水位埋深6.2m,对施工影响较小。
1.2施工内容
障碍物清理:清除管道内淤积物(泥沙、建筑垃圾等)、树根侵入体、错位接口凸起部分及混凝土瘤等;
孔壁处理:对管道内壁进行打磨、修整,确保扩孔后管径达到DN900设计要求,孔壁平整度误差≤5mm/m;
辅助作业:施工期间临时排水、通风及监测。
1.3工程量
项目
单位
数量
备注
淤积物清理
m3
280
含外运处理
树根切割
处
12
最大直径200mm
孔壁打磨
m2
3760
采用机械打磨+人工修整
扩孔直径检测
点
60
每20m检测1处
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对管道竣工图与现场勘查数据,重点确认管道埋深、坡度(设计坡度0.003)及周边地下管线(如给水管、电缆)位置,避免交叉施工冲突;
方案交底:编制《扩孔清理作业指导书》,对施工班组进行技术交底,明确孔壁处理标准及验收节点;
测量放线:在地面标注管道轴线、检查井位置及临时作业区范围,设置警示标志。
2.2设备与材料准备
类别
名称
规格型号
数量
用途
主要设备
管道CCTV检测仪
X5-HD
1台
内部缺陷探查
高压清洗车
15m3/h
1辆
淤积物冲洗
机械打磨机
Φ800专用型
2台
孔壁修整
液压切割锯
刀片直径300mm
1台
树根、钢筋切割
材料
耐磨砂轮片
Φ150mm
100片
打磨作业
临时排水管
DN150PE管
50m
作业面排水
通风机
风量500m3/h
2台
管道内通风(每井1台)
2.3现场准备
作业面布置:在上下游检查井周边设置2m×3m作业平台,采用C20混凝土硬化(厚度100mm),配备防雨棚及工具存放柜;
临时排水:在下游检查井内设置Φ150潜水泵(扬程10m),连接PE管排至市政雨水管网;
安全防护:井口采用Φ12钢筋制作防护网(网格尺寸100mm×100mm),周边设置1.2m高围挡及夜间警示灯。
三、施工流程
3.1施工总流程
graphLR
A[管道检测]→B[淤积物清理]→C[障碍物切割]→D[孔壁打磨]→E[人工修整]→F[直径检测]→G[验收]
3.2关键工序详解
3.2.1管道检测(CCTV)
操作步骤:
从上游检查井放入CCTV机器人,沿管道轴线匀速移动(速度0.5m/s),实时记录内部缺陷(如淤积段、树根位置、破裂点);
对缺陷位置进行坐标标注(如K0+350处树根侵入,深度150mm),生成检测报告并提交监理确认。
3.2.2淤积物清理
水力冲洗法:
高压清洗车连接Φ50高压水枪(压力15MPa),从上游向下游冲洗,水流方向与管道坡度一致;
淤积物聚集至下游检查井后,采用抓斗车(容积0.5m3)吊装外运,含水率>60%时需进行脱水处理。
人工辅助:对水枪无法冲洗的死角(如管道底部沉积硬结物),派2名工人进入管道(佩戴防毒面具),使用铁锹、高压风镐清理,单次作业时间≤30分钟。
3.2.3孔壁打磨
机械打磨:
将打磨机通过检查井放入管道,调整刀片角度(与孔壁呈15°),启动后沿轴向缓慢推进(速度0.2m/s),打磨宽度500mm/次,搭接量100mm;
重点处理接口错位凸起部分,打磨后采用靠尺检测平整度,误差超限时进行补磨。
人工修整:对机械无法触及的部位(如检查井周边500mm范围),使用手持角磨机(功率1.5kW)打磨,作业时设置专人监护,防止火花引燃可燃气体。
3.2.4直径检测
使用电子测径仪(精度±1mm)在管道同一截面的上、下、左、右4个方向测量直径,取平均值作为该点实测值;
检测数据实时上传至管理平台,不合格点(如实测直径<890mm)需重新打磨,直至验收通过。
四、质量控制
4.1控制标准
淤积物清理:管道内无可见沉积物,CCTV检测影像显示管道底部无淤积厚度>50mm区域;
孔壁平整度:3m靠尺检查,间隙≤3mm;
扩孔直径:DN900±10mm,椭圆度≤2%。
4.2检测方法
质量控制点
检测工具
频率
责任主体
淤积物厚度
探杆+卷尺
每50m1点
施工班组自检
孔壁打磨平整度
3m靠尺
每10m1点
质检员专检
扩孔直径
电子测径仪
每20m1点
第三方检测
4.3不合格处理
返工流程:不合格项由质检员下发《整改通知单》,明确整改范围及期限(一般≤24小时),返工后重新检测;
案例处理:如K0+820处孔壁局部凸起(高度12mm),需采用液压凿岩机凿除后,用聚合物
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