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布纹漆施工专项方案

一、施工准备

1.1材料准备

布纹漆主材：选用丙烯酸酯类布纹漆（型号：BR-2025），颜色按设计要求定制，每桶容量20L，理论涂布率8-10㎡/L（湿膜厚度80μm）。配套材料包括专用抗碱底漆（DQ-01）、水性罩面漆（ZM-03）、纤维素腻子（NY-02）、砂纸（80目/120目/240目）、美纹纸胶带（宽度20mm/30mm）、无纺布滚筒（9寸中毛）、羊毛刷（2寸/4寸）等。所有材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并进行抽样送检，确保VOC含量≤120g/L，附着力达到1级标准。

辅助材料：准备工业酒精（纯度95%）、去离子水、腻子刮刀、搅拌器（转速800r/min）、激光水平仪（精度±0.5mm/m）、湿度计（量程0-100%RH）、膜厚仪（分辨率1μm）等。

1.2机具准备

主要施工设备包括：

电动搅拌器（功率500W，配置不锈钢搅拌杆）

无气喷涂机（工作压力15-20MPa，喷嘴口径0.013英寸）

砂纸机（偏心振动式，转速1000-1500r/min）

空气压缩机（排气量0.6m3/min，压力0.8MPa）

除湿机（日除湿量12L）

脚手架（满堂架，搭设高度2.5m，步距1.8m）

所有设备使用前需进行试运行，确保无泄漏、异响等故障，喷涂设备需进行压力测试和雾化效果调试。

1.3基层处理标准

基层要求：

平整度：用2m靠尺检查，偏差≤2mm

含水率：≤10%（使用碳化深度仪检测）

pH值：≤9（采用pH试纸法，取样深度5mm）

表面状况：无空鼓、裂缝、油污、浮灰，阴阳角方正度偏差≤3mm

预处理工序：

墙面修补：对蜂窝麻面处用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，深度＞5mm时需分层施工，每层间隔24h

界面处理：混凝土基层涂刷专用界面剂（用量0.15kg/㎡），加气块墙面挂耐碱玻纤网（规格160g/㎡，搭接宽度100mm）

干燥处理：自然干燥时间不少于7d，若环境湿度＞85%RH，需开启除湿机强制干燥，确保基层含水率达标

二、施工工艺流程

2.1基层处理阶段

1.墙面清理

铲除原墙面疏松层及浮灰，用高压水枪（压力2MPa）冲洗表面，干燥后用80目砂纸打磨，去除残留脱模剂

油污处用工业酒精擦拭，锈蚀点涂刷防锈底漆（干膜厚度30μm）

门窗洞口、管道根部用密封胶嵌缝，圆弧半径R=5mm

2.腻子施工

第一遍腻子：采用横向批刮，厚度8-10mm，使用2m靠尺找平，养护时间≥12h

第二遍腻子：纵向批刮，厚度5-6mm，待表干后（指压无痕迹）用120目砂纸打磨

第三遍腻子：局部修补，重点处理阴阳角、分格缝，干燥后用240目砂纸精磨，表面平整度偏差≤1mm

2.2底漆施工工艺

1.底漆配置

按底漆:水=10:1.5的比例搅拌，电动搅拌器搅拌3min（转速800r/min），静置熟化15min后再次搅拌2min

过滤：使用120目尼龙滤网过滤，防止杂质堵塞喷嘴

2.喷涂作业

施工环境：温度5-35℃，湿度≤85%RH，风速＜3m/s

喷涂参数：喷嘴距墙面30-40cm，移动速度0.5-0.8m/s，搭接宽度50%，干膜厚度25-30μm

养护：表干2h，实干24h，期间避免灰尘污染，若需修补需在4h内完成

2.3布纹漆主涂层施工

1.材料调配

基料:固化剂:稀释剂=10:1.5:0.8（重量比），使用电子秤（精度0.1g）计量

搅拌方式：先低速搅拌2min（300r/min），再高速搅拌5min（1200r/min），确保分散均匀

活化期：25℃环境下≤4h，超过2h需补加2%稀释剂调整粘度（粘度控制在涂-4杯25s±2s）

2.纹理成型工艺

采用喷涂+滚压复合工艺：

喷涂阶段：无气喷涂机垂直墙面施工，湿膜厚度120-150μm，形成连续均匀涂层

滚压处理：在喷涂后5-8min（指触粘度5000-8000cP），使用专用布纹滚筒（表面包覆尼龙纤维布）沿同一方向滚压，滚筒转速30r/min，压力保持0.3-0.5kg/cm2，形成深度1.5-2mm的布纹肌理

收边处理：阴阳角处采用45°斜向滚压，搭接宽度≥50mm，避免出现接口痕迹

3.特殊部位处理

门窗套线：粘贴美纹纸胶带，预留5mm宽工艺缝，采用手工刷涂（羊毛刷），涂刷方向与纹理一致

分格缝：按设计要求弹线，粘贴20mm宽美纹纸，喷涂后10min内撕除，确保缝边整齐

圆弧面：使用专用弧形滚筒，曲率半径R＜500mm时，分2次喷涂，每次间隔30min

2.4罩面处理工艺

1.罩面漆施工

间隔时间：布纹漆主涂层实干72h后（25℃环境），用240目砂纸轻磨表面浮粒

施工方式：采用空气喷涂，喷嘴口径1.5mm，工作压力0.3MPa，干膜厚度35-40μm

施工遍数：2遍，第一遍干燥4h后进行第二遍，十字交叉喷涂

2.抛光处理