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物流仓储管理货物入库与出库流程模板
一、适用范围与行业背景
本模板适用于各类仓储场景,包括电商仓储、制造业原材料/成品仓、第三方物流仓储中心等,旨在规范货物入库与出库全流程操作,保证库存数据准确性、货物安全性及作业效率,减少因操作不规范导致的货损、错发、漏发等问题。适用于仓储管理员、入库专员、出库专员、质检员等相关岗位日常操作参考。
二、货物入库流程操作步骤
(一)入库准备阶段
接收入库通知:仓储部提前获取供应商/客户的《入库通知单》,明确货物名称、规格、数量、预计到货时间、运输方式等信息,同步在仓储管理系统中创建预入库单。
资源协调:根据货物特性(如尺寸、重量、存储要求)安排卸货月台、装卸设备(叉车、托盘等)、存储区域(如常温区、冷藏区、危险品区),并通知质检员、入库专员到岗待命。
(二)货物接收与卸货
单据核对:货物到达后,入库专员核对司机提供的《送货单》与《入库通知单》信息是否一致(供应商名称、货物名称、规格、数量、批次号等),确认无误后签字签收;若信息不符,立即联系采购部/发货方协调处理,暂缓卸货。
卸货作业:按货物标识(如“易碎”“向上”)规范卸货,轻拿轻放,避免堆码过高或混放;卸货过程中如发觉外包装破损、变形、浸湿等情况,立即拍照记录并上报主管,同步通知质检员重点检验。
(三)质量与数量检验
外观检验:质检员逐件检查货物外包装是否完好,有无破损、受潮、污染、变形,标识(如生产日期、保质期、条形码)是否清晰、合规。
数量清点:按《送货单》清点货物数量(可抽检或全检,根据货物价值及合作方约定执行),核对单位(如件、kg、m3)是否准确;如为散货或按重量计费货物,需过秤复核并记录毛重、皮重、净重。
质量证明文件核查:查验货物的合格证、检验报告、进口报关单等质量证明文件是否齐全、有效,与实物信息是否一致。
检验结果处理:
检验合格:质检员在《入库检验记录表》上签字确认,标注“合格”;
检验不合格(如数量不符、质量缺陷、文件缺失):立即隔离货物,填写《不合格品处理单》,注明不合格原因,同步反馈采购部/供应商协商退换货或折价处理,不合格品严禁入库。
(四)货物上架与库位分配
库位规划:根据货物属性(如尺寸、重量、存储条件)及库位管理规则(如“分区分类”“就近原则”“先进先出”),在仓储系统中分配最优库位(如A区-03-05-02表示A区3排5层2号货位),保证库位利用率最大化且存取便捷。
扫码上架:入库专员使用PDA扫描货物条形码/二维码及库位码,确认货物与库位匹配后,将货物运送至指定库位,按“重不压轻、大不压小、标识朝外”原则堆码(如使用托盘需堆码整齐、缠绕膜固定),完成后在系统中确认“上架”操作,唯一货位编码。
(五)入库信息登记与归档
系统数据录入:在仓储管理系统中完善入库单信息,包括实际入库数量、库位编码、批次号、生产日期、质检结果、入库员及质检员姓名(工号),正式《入库单》,同步更新库存台账。
单据归档:将《入库通知单》《送货单》《入库检验记录表》《入库单》等单据按日期、供应商分类整理归档,保存期限不少于2年,便于后续追溯。
三、货物出库流程操作步骤
(一)出库指令接收与审核
接收出库请求:仓储部接收客户订单、销售出库单或调拨单等出库指令,确认货物名称、规格、数量、收货人信息、送达地址、出库时间等要求。
指令审核:审核出库单据的合规性(如客户签字盖章、订单状态、信用额度等),核对系统库存是否充足;若库存不足或单据信息有误,立即反馈销售部/客户协调处理,暂缓出库。
(二)拣货任务与拣货作业
拣货单:审核通过后,仓储系统根据“先进先出”“就近拣货”原则自动《拣货单》,明确货物名称、规格、库位、应拣数量、拣货员(工号)等信息。
拣货执行:拣货员持PDA或纸质拣货单至指定库位,扫描库位码及货物条形码,按拣货单数量拣货;拣货过程中如发觉货物破损、批次不符或系统库存与实际不符,立即停止拣货并上报主管。
拣货复核:拣货完成后,由复核员(工号)使用PDA扫描复核货物与拣货单信息是否一致(名称、规格、数量、批次),保证“三核对”(核对货位、核对实物、核对单据),复核无误后在系统中确认“拣货完成”。
(三)货物包装与贴标
包装作业:根据货物特性选择合适的包装材料(如纸箱、泡沫、缠绕膜),保证包装牢固、防潮、防震;易碎品需单独标注“易碎”“小心轻放”等标识,危险品需按国家规定粘贴危险品标识。
贴标与称重:在包装外显眼位置粘贴《出库标签》,包含订单号、货物名称、规格、数量、收货人、物流单号等信息;称重货物需记录实际重量,与系统重量核对一致,避免运费纠纷。
(四)出库复核与交接
出库总复核:打包完成后,由主管或指定复核员对整单货物进行最终复核,核对《出库单》《拣货单》《包装标签》信息是否完全一致,保证“单货相符、单单相符”。
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