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预制加厚院墙施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料进场验收标准
预制墙板
混凝土强度等级不低于C30,进场需提供出厂合格证及第三方检测报告,实测抗压强度偏差不得超过设计值的±5%
墙板厚度允许误差±3mm,长度偏差≤5mm,表面平整度≤2mm/m,预埋件位置偏差≤10mm
外观质量:无贯穿裂缝、蜂窝麻面面积≤0.5%,边角破损深度≤10mm且每块不超过2处
连接材料
钢筋:HRB400E级φ12/φ16带肋钢筋,屈服强度实测值≥400MPa,伸长率≥16%
灌浆料:无收缩CGM-4型,初始流动度≥300mm,28d抗压强度≥85MPa
密封胶:硅酮耐候胶,位移能力±25%,拉伸模量≤0.4MPa(23℃)
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
检查标准
汽车吊
25t带吊装副臂
1台
钢丝绳磨损量≤10%,制动系统灵敏
激光投线仪
5线绿光
2台
水平精度±0.3mm/10m,垂直精度±0.5mm/10m
灌浆机
螺杆式
1台
工作压力0.3-0.5MPa,无漏浆现象
冲击钻
220V800W
3台
空载转速≥2800r/min,钻头夹持牢固
二、基础施工技术要点
(一)地基处理
基坑开挖
采用机械开挖+人工清底,基底标高允许偏差-50mm~+30mm,边坡坡度1:0.5(地质为粉质黏土)
地基承载力检测≥180kPa,达不到时采用级配砂石(3:7)换填,分层夯实厚度≤300mm,压实系数≥0.94
混凝土基础施工
条形基础截面尺寸400mm×600mm(宽×高),受力钢筋φ16@150双层双向,分布筋φ12@200
基础顶面预埋200×200×8mm钢板(带φ14锚筋),间距1500mm,平面位置偏差≤10mm
混凝土浇筑采用泵送C30P6抗渗混凝土,初凝前完成二次抹面,养护期≥14d
三、预制墙板安装工艺
(一)测量放线
建立三级控制网:场区控制网→轴线控制网→墙板安装控制线
沿基础顶面弹出墙体轴线(红色)、墙板边线(蓝色)、200mm控制线(黄色),线宽1-2mm
每50m设置轴线复核点,采用全站仪闭合测量,偏差超过5mm时重新引测
(二)吊装施工流程
墙板起吊
采用四点吊装法,吊点距板端200mm,吊索与墙板夹角≥60°,设置专用吊装扁担
起吊前检查吊具连接,试吊30cm高度静止10s,确认无误后缓慢提升
对位安装
墙板落位时底部垫20mm厚硬木楔,调整顺序:标高→轴线→垂直度
垂直度控制:采用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm/2m,全高≤15mm
临时固定:每块墙板设置2道斜撑(φ48×3.5mm钢管),斜撑角度45°-60°
(三)节点连接施工
钢筋套筒灌浆
套筒采用半灌浆型(GYA4-16),灌浆前检查套筒内无杂物,采用压力水冲洗后用压缩空气吹干
灌浆料水灰比0.12-0.14,搅拌时间3-5min,从下口灌浆孔注入,当上口溢浆孔流出浓浆后封堵
灌浆环境温度5-35℃,低于5℃时采用电热毯保温养护,养护温度≥10℃
板缝处理
水平缝宽20mm,填塞聚乙烯泡沫棒(直径25mm)+硅酮耐候胶(厚度≥10mm)
垂直缝设置100mm宽镀锌钢板网(丝径0.8mm,孔径12×12mm),喷射C25细石混凝土
四、墙体加固与防水构造
(一)结构加固措施
构造柱设置
转角、丁字墙及每隔30m设置构造柱(截面300×300mm),采用C35混凝土现浇
柱内纵向钢筋4φ16,箍筋φ8@100/200(加密区1.5倍柱高),与基础预埋钢板焊接连接
压顶施工
钢筋混凝土压顶截面200mm×150mm,配φ12@150纵筋+φ8@200箍筋,与墙板连接采用植筋(深度10d)
压顶浇筑前涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型),养护期间覆盖薄膜保湿
(二)防水施工工艺
水平防潮层
基础顶面设置20mm厚1:2.5水泥砂浆(掺5%防水剂),宽度同墙厚,沿外墙外侧做150mm高
防潮层与墙板之间涂刷JS聚合物水泥防水涂料(Ⅱ型),干膜厚度≥1.5mm
墙面防水处理
墙板拼接缝外侧粘贴200mm宽丁基橡胶防水胶带,搭接宽度≥50mm
预埋件部位采用防水砂浆(掺聚丙烯纤维0.9kg/m3)抹圆台状保护层,半径≥100mm
五、质量验收标准与安全控制
(一)主控项目验收
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
墙板安装垂直度
≤5mm/全高
全站仪+2m靠尺
每检验批10%且≥3处
灌浆料抗压强度
≥85MPa
标准养护试块(每工作班1组)
每组3块
预埋件位置
≤10mm
钢尺测量
全数检查
(二)安全专项控制
吊装作业安全
吊装半径内设置警戒区(半径10m),配备2名信号指挥员,使用对讲机(频道单独设置)
风力≥6级(10.8m/s)时停止吊装,墙板临时固定未完成不得解除吊具
高处作业防护
安装高度超过2m时搭设操作平台(宽1.2m,满铺5c
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