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美化硬化地坪施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料验收标准
基层处理材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,实测28天抗压强度≥42.5MPa,安定性合格。
砂石骨料:中砂含泥量≤3%,石子粒径5-10mm,级配连续,针片状颗粒含量≤15%,压碎值指标≤20%。
界面剂:采用环氧树脂型界面处理剂,固含量≥65%,粘结强度≥2.5MPa,需在有效期内使用。
面层美化材料
耐磨骨料:金属型耐磨材料(铁屑含量≥90%)或非金属型(石英砂含量≥85%),骨料粒径0.3-0.8mm,均匀度偏差≤5%。
着色剂:无机矿物颜料(铁红、炭黑等),着色力≥95%,耐候性等级≥7级,与基料相容性试验合格。
密封固化剂:锂基型固化剂,固含量≥30%,pH值8-10,渗透深度≥5mm,24小时表面硬度提升≥30%。
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量(台)
检查标准
激光整平机
S-100型
1
水平误差≤±2mm/3m,振动频率50-60Hz
研磨机
300mm金刚石磨片
2
转速1500r/min,磨片目数配套齐全
抛丸机
800型
1
抛丸密度50-80g/cm2,清理效率≥200㎡/h
无气喷涂机
GPQ6C型
1
工作压力15-20MPa,雾化均匀无流挂
切缝机
500型金刚石锯片
1
切缝深度偏差≤±1mm,垂直度≤0.5mm/m
(三)作业条件确认
基层表面平整度:采用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm,局部凹陷处需用1:3水泥砂浆预先修补。
环境要求:施工温度5-35℃,相对湿度≤85%,雨天或5级以上大风天气严禁施工,基层含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖测试法)。
安全设施:设置临边防护栏杆(高度1.2m)、警示标志,夜间照明亮度≥50lux,临时用电采用三级配电两级保护系统。
二、主要施工流程及技术参数
(一)基层处理施工
表面清理
机械抛丸处理:行走速度3-5m/min,丸料粒度0.8-1.2mm,覆盖率100%,露出新鲜混凝土基面(表面呈均匀麻面,无油污、浮浆)。
局部修补:对裂缝宽度≥0.3mm处,采用环氧树脂砂浆填充(配合比:环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2.5),修补后养护7天。
界面处理
涂刷界面剂:采用滚涂法,用量0.2-0.3kg/㎡,纵横各一遍,间隔时间2-3小时,表干后(指触不粘)方可进行下道工序。
养护要求:界面层施工后需封闭养护24小时,禁止人员踩踏,环境温度低于10℃时需采取加热保温措施。
(二)耐磨面层施工
混凝土浇筑
配合比控制:C30混凝土(水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5),坍落度120±20mm,初凝时间≥4小时,终凝时间≤10小时。
激光整平:分仓浇筑(仓格面积≤200㎡),振捣密实(振捣棒插入间距≤500mm,振捣时间15-20s),整平后表面平整度≤3mm/2m。
耐磨骨料撒布
第一遍撒布:混凝土初凝前(指压深度3-5mm),撒布量50%(2.5-3.0kg/㎡),采用刮板均匀摊开,待骨料吸收水分后(约20-30分钟)进行机械镘抹。
第二遍撒布:剩余50%骨料,方向与第一遍垂直,机械镘抹速度1.5-2m/min,镘刀角度15-20°,表面提浆厚度2-3mm。
(三)美化处理工艺
着色施工
渗透着色:采用喷涂法,着色剂稀释比例(1:0.5-1.0水),喷涂压力0.3-0.5MPa,均匀度偏差≤3%,分两遍施工(间隔1小时),总用量0.15-0.2kg/㎡。
颜色均匀性控制:每100㎡做标准色板对比,色差ΔE≤3.0(CIELAB色系标准),阴阳角处需采用海绵刷手工补涂。
纹理制作
压花工艺:使用聚氨酯模具(图案深度3-5mm),在着色剂表干后(2-3小时)进行压印,行走速度0.5-0.8m/s,模具拼接缝错位≤2mm,每50㎡检查一次图案完整性。
切割分格:按6m×6m设置分格缝,缝宽5mm,深度为面层厚度的1/3(5-8mm),采用弹性密封胶(硅酮型)嵌缝,嵌缝深度≥10mm。
(四)密封固化处理
研磨抛光
研磨步骤:依次采用30目→100目→300目→500目金刚石磨片,每道研磨后真空吸净粉尘,交叉研磨(横竖方向各一遍),表面平整度≤2mm/2m。
抛光标准:500目研磨后表面光泽度≥30°,1000目抛光后≥60°,无明显划痕(用50倍放大镜检查)。
固化剂施工
渗透处理:分三次涂刷固化剂,首次用量0.2kg/㎡(保持表面湿润30分钟),第二次0.1kg/㎡(间隔2小时),第三次0.05kg/㎡(间隔1小时),采用专用拖布均匀涂抹。
养护周期:施工后24小时内禁止行走,7天内禁止重压,养护期间保持表面湿润(每天洒水2次)。
三、质量控制标准及检测方法
(一)主控项目验收标准
表面性能
抗压强度:28
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