钢筋套管销路施工技术交底.docVIP

钢筋套管连接施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确钢筋连接的部位、规格及数量，编制详细的施工方案。

对操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，确保其掌握套管连接的操作要点及质量标准。

进行现场试焊或试连接，检验连接工艺参数是否符合要求，形成工艺评定报告。

1.2材料准备

钢筋：进场钢筋需具有出厂合格证及复试报告，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋的规格、型号必须符合设计要求。

套管：采用高强度套管，其材质应符合国家现行标准，套管的规格应与钢筋直径相匹配，长度应满足规范要求（通常为钢筋直径的1.5-2倍），套管表面应无裂纹、凹陷等缺陷。

辅助材料：准备好砂轮锯、钢筋切断机、套丝机、力矩扳手等施工机具，确保设备性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.3现场准备

清理施工现场，平整场地，划分钢筋加工区、堆放区及连接作业区，设置明显标识。

检查施工用电、照明等设施是否正常，确保满足施工需求。

二、施工工艺

2.1钢筋加工

钢筋切断：使用钢筋切断机切断钢筋，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应按设计要求及连接套筒长度确定，允许偏差±5mm。

钢筋套丝：采用套丝机对钢筋端部进行套丝加工，套丝前应调整好设备，确保丝头尺寸符合要求。丝头表面应光滑，无断丝、缺丝等缺陷，丝头长度应满足规范规定（通常为套筒长度的1/2左右）。加工完成的丝头应戴上保护帽，防止损坏或污染。

2.2套管连接

套筒检查：连接前检查套管的规格、型号及外观质量，确认无误后将套管套入一端钢筋，并用手初步旋紧。

钢筋插入：将另一端钢筋对准套管，缓慢旋入，直至钢筋端部与套管内底部接触，确保钢筋插入深度符合要求。

拧紧套管：使用力矩扳手按规定的力矩值拧紧套管，拧紧过程中应注意两端钢筋的对中，避免偏心受力。不同直径钢筋的拧紧力矩值应符合下表规定：

钢筋直径（mm）

拧紧力矩（N·m）

16

118

18

145

20

177

22

216

25

275

28

325

32

390

2.3质量检查

连接完成后，检查套管两端的钢筋是否对中，丝头是否外露（外露丝扣不得超过2扣）。

使用力矩扳手复查拧紧力矩值，确保达到规定要求，对不合格的连接点应及时进行返工处理。

三、质量控制

3.1材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，对钢筋、套管等材料的质量证明文件进行核查，不符合要求的材料不得使用。

对加工后的钢筋丝头进行抽样检查，每批抽查10%，且不少于10个，如有不合格，应加倍抽查，仍有不合格的则该批丝头为不合格，需重新加工。

3.2施工过程质量控制

加强施工过程中的巡检，重点检查钢筋的切断长度、套丝质量、套管连接的拧紧力矩及对中性等。

做好施工记录，详细记录钢筋的规格、连接位置、操作人员、施工时间及质量检查结果等信息。

3.3质量验收标准

钢筋套管连接接头的抗拉强度应不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。

接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

套筒两端外露丝扣数量不得超过2扣，否则应重新拧紧或更换套筒。

四、安全措施

4.1施工人员安全

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，严禁酒后上岗。

高空作业时应搭设操作平台，设置防护栏杆，系好安全带，防止坠落。

4.2设备安全

施工机具应定期进行维护保养，使用前检查设备的漏电保护装置是否灵敏可靠，确保用电安全。

套丝机、切断机等设备运转时，严禁用手触摸旋转部位，操作人员应站在安全位置。

4.3现场安全管理

施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区。

钢筋堆放应整齐稳固，避免倾倒伤人，加工后的钢筋头应及时清理，防止绊倒。

五、验收标准

5.1主控项目

钢筋套管连接接头的力学性能必须符合设计要求及国家现行标准的规定，应按规定进行抽样送检，检验结果合格后方可进行下道工序施工。

套管的规格、型号及钢筋的规格、数量必须符合设计要求。

5.2一般项目

钢筋丝头的加工质量应符合规范要求，丝头表面光滑，无缺陷。

套管连接接头的外观质量应良好，无松动、变形等现象，外露丝扣数量符合规定。

施工记录应齐全、准确，具有可追溯性。

六、注意事项

雨天施工时，应采取防雨措施，防止钢筋及套管生锈，如钢筋表面生锈，应进行除锈处理后方可使用。

冬季施工时，应注意钢筋的低温性能，避免在负温下进行套丝加工，如必须施工，应采取保温措施。

连接完成后的接头应避免受到剧烈碰撞或振动，在混凝土浇筑前应再次检查接头质量。

以上技术交底内容需严格执行，确保钢筋套管连接施工质量符合要求。施工过程中如遇到问题，应及时与技术部门联系解决。