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中央空调系统安装技术标准

引言

中央空调系统作为现代建筑不可或缺的关键组成部分，其安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平、使用寿命以及室内环境的舒适度与健康性。本标准旨在规范中央空调系统的安装全过程，确保施工质量符合设计要求及相关国家、行业规范，为工程实践提供专业、严谨的技术指导。本标准适用于各类新建、改建、扩建项目中中央空调系统的安装工程。

一、安装前期准备与规划

1.1设计图纸会审与技术交底

安装施工前，必须组织相关技术人员进行详细的设计图纸会审。重点核查设计图纸的完整性、准确性，以及与现场实际情况的符合性，特别是管线走向、设备定位、预留孔洞、荷载要求等。同时，应由设计单位向施工单位进行全面的技术交底，明确设计意图、关键技术节点、施工难点及质量标准。施工单位应将技术交底内容准确传达至每一位施工人员。

1.2施工方案编制

根据设计图纸、现场条件及合同要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工流程、关键工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、进度计划、资源配置（人力、机具、材料）等内容。对于复杂或特殊的安装部位，应制定针对性的技术措施和应急预案。

1.3材料与设备进场检验

所有用于工程的材料、设备、构配件等必须具有出厂合格证、质保书、性能检测报告等文件，并符合设计及现行国家、行业标准的要求。进场时应严格按照规定进行验收，核对规格、型号、数量、外观质量及技术参数。对关键材料和设备，必要时应进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格或假冒伪劣产品。

1.4施工机具准备与校验

施工所需的各类机具设备，如切割、焊接、吊装、测量、调试等工具，应提前准备到位，并确保性能良好、计量器具在检定有效期内。

1.5作业环境检查与准备

清理施工现场，确保作业面平整、畅通，具备必要的照明、通风条件。检查预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合设计要求。对于高空作业，应搭设合格的脚手架或操作平台，设置安全防护设施。

二、主要系统安装工艺标准

2.1空调主机及辅助设备安装

2.1.1设备基础

设备基础的尺寸、强度、平整度必须符合设计要求。安装前应复核基础的轴线、标高、平整度，并进行清理、找平。对于有减震要求的设备，应按设计要求设置减震器或减震垫，其型号、规格、数量及安装位置应正确。

2.1.2主机就位与找平

根据设备重量和现场条件，选用合适的吊装设备和吊装方法，确保设备安全、平稳就位。设备就位后，应利用水平仪等工具进行精确找平，其水平偏差应控制在设备技术文件规定的范围内，无规定时应符合相关规范要求。

2.1.3管路连接

主机与系统管路的连接应遵循“先内后外、先主管后支管”的原则。管道与设备的连接应采用柔性接口或设置伸缩节，以吸收管道热胀冷缩及设备振动产生的位移。连接前应清理管道内部杂物，确保畅通。法兰连接时，应保证法兰面平行、同心，螺栓均匀紧固，垫片材质符合要求。焊接连接时，应保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。

2.2风管系统安装

2.2.1风管制作与加工

风管制作应符合设计及规范要求，采用的板材厚度、连接方式应正确。风管咬口应紧密、平整，法兰焊接应牢固，翻边应平整。风管的加固应根据其尺寸和压力等级进行，确保风管在运输和安装过程中不变形。

2.2.2支吊架安装

风管支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求。支吊架应安装牢固，位置正确，不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处。对于保温风管，支吊架应设置防腐木垫或经防腐处理的垫木，防止冷桥结露。

2.2.3风管安装

风管安装应横平竖直，水平度和垂直度偏差应符合规范要求。风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合设计要求，安装时不得凸入风管内。风管与设备的连接应采用柔性短管，其长度一般为____mm，松紧适度，无扭曲。

2.2.4风阀、风口安装

风阀安装前应进行手动或电动操作试验，确保动作灵活、关闭严密。安装位置应便于操作和检修，阀板应与风管轴线垂直。风口安装应平整、牢固，与装饰面贴合紧密，位置与设计一致。同一区域内的风口应排列整齐，标高一致。

2.2.5风管严密性试验

风管安装完毕后，应按设计要求进行严密性试验，如漏光法检测或漏风量测试，试验结果应符合规范规定。

2.3水系统管道安装

2.3.1管道清洁与预处理

管道安装前，应清除内部铁锈、污垢及杂物。对于镀锌钢管，宜采用螺纹连接，套丝应规整，接口处应做好密封处理。对于无缝钢管等，可采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合要求。

2.3.2管道支吊架安装

管道支吊架的选型、间距应符合设计及规范要求，安装应牢固、平整。对于保温管道，支吊架应设置防腐垫木。管道与支吊架之间应避免直接接触，以防产生电化学腐蚀。

2.3.3管道安装坡度与坡向

空调水系统管道应根据设计要求设