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麻章玻璃砂地面施工方案
一、工程概况
本工程位于广东省湛江市麻章区,为工业厂房地面改造项目,采用玻璃砂作为主要骨料的不发火耐磨地面系统。该地面系统由白云石、石英砂、特殊添加剂及特种水泥组成,具有不发火性、高耐磨性、抗冲击、耐潮湿、装饰性强等特点,适用于电子产品厂、化工厂厂房及仓库、机械摩擦车间等特殊场所。工程总面积约5000㎡,设计厚度为50mm,采用分区域流水施工方式,计划总工期30天。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,重点审核地面标高、坡度、分格缝设置等关键参数,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
施工方案编制:根据工程特点编制详细的施工技术交底文件,明确各工序质量标准、验收节点及应急处理措施。
样板施工:在正式施工前,选取200㎡代表性区域进行样板施工,经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工的标准。
(二)材料准备
主要材料
玻璃砂:选用麻章本地生产的石英砂,粒径控制在0.5-1.5mm,含泥量≤1%,进场时提供出厂合格证及检测报告。
特种水泥:采用42.5级硫铝酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤10h。
界面剂:选用环氧树脂型界面处理剂,粘结强度≥2.5MPa。
不发火添加剂:采用金属氧化物复合剂,掺量为水泥用量的8%。
材料验收与存储
材料进场时严格执行三检制,检查外观质量、包装完整性及生产日期,不合格材料严禁使用。
玻璃砂、水泥等材料存储于室内干燥场地,离地高度≥30cm,覆盖防雨布防止受潮;化学品类材料单独存放,设置明显警示标识。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
强制式搅拌机
JS500
2台
搅拌玻璃砂混凝土
激光整平机
S-100
1台
地面找平
抹光机
MG-100
4台
表面收光
凿毛机
ZM-25
2台
基层处理
水准仪
DS3
2台
标高控制
回弹仪
HT-225
1台
强度检测
(四)现场准备
基层处理:清除原地面浮浆、油污及杂物,采用机械凿毛处理,凿毛深度1-2cm,并用高压水枪冲洗干净。
测量放线:根据设计标高,在墙面弹出+50cm控制线,每隔6m设置标高控制点。
临时设施:搭建材料仓库、搅拌站及工人休息区,设置排水沟及沉淀池,确保施工废水经处理后排入市政管网。
三、主要施工工艺流程
(一)基层处理
凿毛与清洁:使用凿毛机对基层进行全面凿毛,边角部位采用人工錾凿,确保基层表面粗糙均匀。凿毛完成后用钢丝刷清扫浮灰,再用高压水枪冲洗至无明显浑浊水流出。
缺陷修复:对基层空鼓、裂缝等缺陷,先沿裂缝凿成V型槽(深度≥5cm),清理后涂刷界面剂,采用无收缩灌浆料分层回填并振捣密实。
界面处理:在洁净的基层表面均匀涂刷两道界面剂,第一道干燥后(约2h)再涂刷第二道,涂刷方向与第一道垂直,确保界面剂渗透深度≥2mm。
(二)玻璃砂混凝土施工
材料配比(重量比)
特种水泥:100份
玻璃砂:280份
白云石骨料:150份
水:18份
不发火添加剂:8份
减水剂:1.2份
搅拌工艺
先将水泥、玻璃砂、白云石骨料投入搅拌机干拌30s,再加入70%的水搅拌60s,最后加入添加剂及剩余水搅拌90s。
混凝土出机坍落度控制在120±20mm,每工作班至少检测3次,偏差超过要求时及时调整用水量。
摊铺与振捣
采用分段流水施工,每段长度≤10m,按标高控制线摊铺混凝土,虚铺厚度高于设计标高5mm。
使用平板振捣器纵横交错振捣,振捣间距≤40cm,振捣时间以混凝土表面泛浆且不再下沉为准,边角部位辅以人工插捣。
整平与提浆
振捣完成后,采用激光整平机按设计标高整平,往返次数不少于2遍。
待混凝土初凝前(手指按压能留下3-5mm印痕),使用圆盘抹光机进行提浆,提浆深度控制在3-5mm。
(三)表面处理
撒布玻璃砂骨料:在提浆后的混凝土表面均匀撒布一层玻璃砂(用量2kg/㎡),用木抹子轻拍压实,确保骨料与基层结合紧密。
机械抹光:分三次进行机械抹光
第一次抹光:混凝土初凝后(约4-6h),使用装有圆盘的抹光机纵横各抹1遍;
第二次抹光:间隔2h后,更换刀片进行精光,边角部位采用人工铁抹子压光;
第三次抹光:终凝前(约12h),进行最后一次收光,消除表面气泡及抹痕。
分格缝切割:在混凝土强度达到70%后(约3d),采用切割机按6m×6m划分网格,切割深度为地面厚度的1/3(约15mm),缝内清理干净后填入弹性密封胶。
(四)养护与成品保护
养护措施
抹光完成24h后,覆盖塑料薄膜及阻燃草帘,保持湿润养护不少于14d,每日洒水次数≥3次(高温天气增加至5次)。
养护期间严禁人员踩踏及车辆通行,设置临时围挡及警示标识。
成品保护
地面强度达到设计强度的80%前,禁止与其他工序交叉作业;
后续施工需在地面覆盖50mm厚木板或彩条布,机械设备需铺设钢板垫层。
四、质量控制标准
(
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