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电极制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：电极制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极制造工岗位的现场作业操作。其目的是确保电极制造过程的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康与安全。规程涵盖了电极材料准备、电极加工、检验、包装等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、耳塞等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对电极制造设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-确认设备的安全防护装置是否完好，紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面应防滑，防止操作人员滑倒。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好电极制造所需的材料，包括但不限于电极材料、辅助材料等，并确保材料质量符合要求。

5.工具准备：检查并准备好所有必要的工具和设备，确保其功能正常，放置在易于取用的位置。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

7.环境监测：定期对工作场所的环境进行监测，确保符合相关安全标准和要求。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，根据生产单确认所需电极材料的种类和数量。检查材料质量，确保无杂质和损坏。将材料按照规格分类，整齐放置在工作台上。

2.设备启动：启动电极制造设备，进行空载运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.加工设置：根据电极设计图纸，设置加工参数，包括但不限于切割速度、进给速度、压力等。确保所有参数符合生产要求。

4.加工操作：将准备好的材料放入设备，开始电极加工。操作人员需密切观察加工过程，确保加工质量。

5.关键点控制：

-严格控制加工过程中的温度和压力，避免材料变形或损坏。

-定期检查电极形状和尺寸，确保符合设计要求。

-发现加工异常时，立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

6.检验：加工完成后，对电极进行外观和尺寸检验，确认合格后方可进行下一道工序。

7.包装：将合格的电极进行清洁、分类，按照标准进行包装，并贴上标签，注明产品信息。

8.设备关闭：完成加工任务后，关闭电极制造设备，进行设备清洁和维护。

9.清理现场：操作结束后，清理工作台和操作区域，确保现场整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态和问题处理情况，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在电极制造过程中，设备的良好状态是保证生产效率和质量的关键。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-所有电气和机械部件运行正常，无故障信号。

-设备润滑系统正常，润滑油充足，无泄漏。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-安全防护装置齐全且功能完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备各部件清洁，无积尘和杂质。

-工作台和操作区域整洁，无障碍物。

异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、部件松动或不平衡。

-电气故障，如电源不稳、电路短路或接触不良。

-润滑系统问题，如润滑油不足、泄漏或润滑效果不佳。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

-设备部件损坏或磨损，如刀片磨损、导轨磨损等。

-工作环境不适宜，如通风不良、温度过高或过低。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不应继续进行电极制造工作，以防止安全事故和质量问题。定期对设备进行维护和检查，有助于及时发现和预防设备异常状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对制造完成的电极进行外观检查，确保表面无划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸测量：使用精度高的测量工具，对电极的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸要求。

3.功能测试：对电极进行实际工作条件下的功能测试，验证其性能是否满足使用需求。

4.质量检测：进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等，以确保电极内部质量。

调整程序：

1.发现问题：在测试过程中，如发现电极不符合要求，应立即记录问题，并停止