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奶油搅拌压炼工职业健康操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事奶油搅拌压炼工作的全体员工。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，不断提高自身安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-检查个人健康状况，如有不适，应立即报告并停止工作。

2.设备准备：

-确认搅拌压炼机、管道、阀门等设备处于正常工作状态，检查是否有漏油、漏水、漏气等异常情况。

-检查设备上的警示标志是否清晰，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查设备附件，如搅拌器、筛网、过滤网等是否完好，如有损坏应及时更换。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有杂物，确保地面干净整洁，无油污、水迹等。

-确认工作场所通风良好，温度、湿度符合生产要求。

-检查电气线路、照明设备是否完好，无安全隐患。

4.原材料准备：

-核对原材料质量，确保符合生产要求，无过期、变质等情况。

-准备好所需的各种添加剂，确保其质量合格。

5.安全措施：

-操作前进行安全培训，确保操作人员了解本规程内容。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-配备必要的安全防护设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

6.工具准备：

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、抹布等，并检查其完好性。

-确保工具放置在指定的位置，便于操作使用。

7.生产计划：

-根据生产任务，制定详细的生产计划，包括原材料使用量、生产时间、设备使用等。

-确保生产计划合理，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动搅拌压炼机，观察设备运行是否正常，确认无异常后，方可进行下一步操作。

-按照生产计划，依次添加原材料和添加剂，确保投料顺序正确。

-在投料过程中，密切观察设备运行状态，防止因投料过快或过慢导致设备损坏或产品质量不合格。

-投料完毕后，关闭进料口，开始搅拌压炼过程。

-搅拌压炼过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-搅拌压炼达到预定时间后，停止设备运行，进行产品取样检查。

2.作业方式：

-操作人员应按照标准化作业指导书进行操作，不得随意更改作业流程。

-使用设备时，应遵循“先开冷机，后开热机”的原则，确保设备冷却充分。

-在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因并处理。

-作业过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

-设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整参数等。

-在处理故障过程中，注意自身安全，防止触电、烫伤等事故发生。

-故障排除后，重新启动设备，确认恢复正常运行。

-如遇设备损坏无法修复，应立即上报相关部门，按照规定程序进行处理。

-在处理异常过程中，如需他人协助，应提前沟通，确保作业安全。

4.操作结束：

-操作结束后，关闭搅拌压炼机，清理工作区域，确保无遗留物品。

-对设备进行检查，确认无异常后，关闭电源。

-填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等信息。

-离岗前，确保工作场所安全，关闭门窗，切断非必要电源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，温度在规定范围内。

-搅拌器转动流畅，无卡滞现象。

-管道内压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统运行正常，无短路、过载等异常。

-冷却系统工作良好，温度控制准确。

-传感器和仪表显示正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接松动。

-电机温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

-搅拌器卡滞或运转不均，可能是搅拌叶片损坏或设备内部有异物。

-管道泄漏，可能是管道连接不良、密封件老化或磨损。

-电气系统出现火花、异味或短路，可能是电线老化、接触不良或电气元件损坏。

-冷却系统效率下降，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

-听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声音。

-温度检测：使用温度计检测电机、轴承等关键部件