铸造碳化钨制管工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造碳化钨制管工岗位设备操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸造碳化钨制管工岗位的设备操作人员。旨在确保操作人员了解和掌握设备操作要领，保证生产安全和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防高温鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，及时更换或修复。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周边环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解碳化钨制管的生产工艺和设备性能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.文件准备：

a.准备操作记录表，记录操作过程中的关键数据。

b.准备设备维护保养记录，定期进行设备保养。

确保以上准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，按下启动按钮，启动设备。

2.加载原料：将碳化钨原料按照规定的比例和顺序放入料斗，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定温度、压力、转速等参数，确保设备按照预定程序运行。

4.加热熔化：启动加热系统，逐步升温至设定温度，观察熔化情况，确保原料完全熔化。

5.喷射成型：打开喷射系统，将熔化的碳化钨通过喷嘴喷射到模具上，形成管状产品。

6.冷却固化：将喷射成型的管状产品放置在冷却区域，等待其冷却固化。

7.取出产品：产品固化后，小心取出，避免损坏。

8.检查产品：对产品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，包括模具、料斗、喷嘴等，防止残留物影响下一次操作。

10.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录表上，包括原料用量、温度、压力、转速等。

操作过程中应注意以下关键点：

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

-观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时保持专注，避免因疏忽导致安全事故。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保生产安全和产品质量的关键因素。以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、转速等参数稳定，符合设定要求。

3.润滑系统正常工作，设备润滑良好。

4.各传感器和指示器显示正常，无故障报警。

5.操作面板功能正常，操作界面无异常显示。

6.设备周围环境整洁，无油污、积水等杂物。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能由于轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因引起。

2.温度、压力、转速等参数波动，可能由于传感器故障、控制系统失灵或原料不均匀等原因。

3.润滑系统出现问题，如油位不足、油质恶化或润滑泵故障等。

4.传感器或指示器显示异常，可能由于传感器本身故障或信号传输线路问题。

5.操作面板出现错误提示或功能失效，可能由于软件故障或硬件损坏。

6.设备周围环境不整洁，可能存在安全隐患或影响设备正常运行。

发现设备异常状态时，应立即采取以下措施：

-停止设备运行，防止事故扩大。

-分析异常原因，确定故障点。

-采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-记录异常情况和维修过程，为后续维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品外观是否符合规格要求，如表面是否有裂纹、气泡、杂质等。

b.尺寸测量：使用精度符合要求的量具测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。

c.强度测试：对产品进行力学性能测试，如抗拉强度、弯曲强度等，以评估其耐久性。

d.硬度测试：使用硬度计测量产品的硬度，确保其硬度符合技术标准。

e.热处理效果