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己二酸装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工岗位的日常操作。其目的在于确保己二酸装置安全、稳定、高效运行，规范操作行为，降低事故风险，提高工作效率，保障人员安全和生产环境。通过对操作流程的标准化管理，确保产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和耐酸碱工作服，根据具体情况佩戴耳塞或耳罩等防护用品。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查电机、泵等动力设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

d.检查仪表、传感器等自动化控制设备是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场应有足够的照明，确保操作安全。

d.根据需要设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉操作规程和相关设备知识，了解可能存在的风险，并在操作前进行必要的培训。

5.操作前应检查所有紧急切断阀、泄压阀等安全设施是否处于正常状态，确保在紧急情况下能够迅速切断物料。

6.操作前应检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足，便于操作。

7.操作前应检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

8.操作前应检查电气设备绝缘情况，确保电气安全。

9.操作前应检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动相关辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，通过料斗或输送带将己二酸原料加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至反应温度，保持恒温，确保反应顺利进行。

4.反应：在反应过程中，密切监控反应釜内温度、压力和物料状态，根据需要调整反应时间。

5.冷却：反应完成后，开启冷却系统，迅速降低反应釜内温度，避免过热损坏设备。

6.采出：待温度降至安全范围后，开启采出阀门，将己二酸产品采出，注意控制采出速度，防止物料损失。

7.清洗：采出后，对反应釜进行清洗，清除残留物，为下一次生产做准备。

8.关闭设备：完成操作后，关闭加热、冷却等系统，然后关闭总电源，确保设备处于安全状态。

9.记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、物料消耗、生产数据等信息，以便于后续分析和改进。

10.关键点：

a.控制加料速度，避免反应失控。

b.严格监控反应温度和压力，确保反应平稳进行。

c.及时调整冷却速度，防止设备过热。

d.采出时注意控制速度，防止物料损失。

e.清洗时确保反应釜内无残留物，避免污染。

四、设备状态

在己二酸装置操作中，设备状态的好坏直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力等关键参数在正常范围内波动，无剧烈变化。

3.仪表读数准确，报警系统灵敏，能及时反映设备状态。

4.冷却水、压缩空气等辅助系统工作正常，无泄漏现象。

5.电机、泵等动力设备运行平稳，轴承温度正常。

6.反应釜内壁清洁，无结垢现象，传热效果良好。

7.管道、阀门、法兰等连接处密封良好，无泄漏。

8.电气设备绝缘性能良好，无短路、漏电等安全隐患。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承损坏、电机故障等原因。

2.温度、压力等关键参数超出正常范围，可能是反应失控、设备故障等。

3.仪表读数异常，报警系统不灵敏或未及时报警，可能是仪表故障。

4.辅助系统（如冷却水、压缩空气）出现问题，导致设备冷却不足或压缩空气不足。

5.电机、泵等动力设备温度异常升高，可能是轴承损坏或润滑不良。

6.反应釜内壁出现结垢，影响传热效果。

7.管道、阀门、法兰等连接处泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

8.电气设备出现短路、漏电等安全隐患，需立即停止使用并排查故障。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。同时，对于设备维护和检修，应严格按照厂家提供的维护规程进行，以保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应釜及管道进行定期温度检测，确保温度控制精确。

b.压力测试：使