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轧光（轧花）机挡车工合规化操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工在操作轧光机过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和安全操作规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉轧光机的结构、原理和操作规程。

b.操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

c.操作人员应了解并掌握紧急情况下的应急处置措施。

2.设备准备：

a.检查轧光机各部件是否完好，紧固件是否牢固，排除松动、损坏等问题。

b.确认设备电源、控制系统、润滑系统等是否正常，电源开关处于关闭状态。

c.检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否磨损严重，必要时进行更换。

d.检查轧光机冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁、整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。

c.检查周围环境是否存在安全隐患，如电气线路、消防设施等。

d.确认操作区域通风良好，无有害气体、粉尘等。

4.安全防护措施：

a.操作前，确保设备周围无人员，避免误操作伤人。

b.操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整或添加物料。

c.操作过程中，不得用手直接触摸运转中的轧光机部件，防止夹手事故。

d.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

5.其他准备：

a.操作人员应熟悉设备操作面板上各按钮、开关的功能和作用。

b.检查操作手册、设备说明书等资料是否齐全，以便在操作过程中查阅。

c.确认设备报警系统、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启设备电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启冷却水、润滑系统、传动系统等辅助设备。

c.在设备启动前，确认操作区域安全，无人员操作。

d.启动轧光机，观察设备运行状态，确保各部件运转正常。

e.调整设备参数，如轧光压力、速度等，根据生产需求设定。

f.检查设备运行过程中，是否有异常声音、振动等现象，发现异常立即停止操作。

g.设备运行正常后，开始投入物料进行轧光处理。

h.轧光完成后，关闭设备，依次关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对运转部件。

b.操作过程中，双手不得离开操作面板，严格按照操作规程进行操作。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或事故发生。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备结构或更换部件。

e.若需添加物料，应在设备停止运转后进行，确保安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备部件损坏、电气故障等，及时上报维修人员。

c.在故障排除前，不得擅自操作设备。

d.若发生人身伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并报告上级领导。

e.在设备恢复正常后，重新进行操作前的准备工作，确保安全后再启动设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损或松动现象。

c.冷却水流量充足，温度适宜，冷却系统运行正常。

d.润滑系统油压、油量符合要求，润滑效果良好。

e.设备显示屏显示参数稳定，无错误报警信息。

f.设备各部分润滑点油位正常，无漏油现象。

g.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备噪音异常，可能是传动部件、轴承等部位存在故障。

c.冷却水流量不足或温度过高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

d.润滑系统油压降低或油量减少，可能是润滑系统故障或油品质量问题。

e.设备显示屏出现错误报警信息，可能存在电气或控制系统故障。

f.设备部件出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期观察设备外观，检查有无异常磨损、松动、漏油等现象。

b.听测法：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音，如振动、摩擦等。

c.感知法：通过触摸设备表面，感知设备是否有异常温度或振动。

d.测量法：使用专用工具测量设备各部件的磨损、间隙、温度