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钨钼冶炼工岗位合规化操作规程

文件名称：钨钼冶炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼冶炼工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、环保和高效。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康，促进企业可持续发展。规程包括但不限于原料处理、熔炼、精炼、铸锭等关键环节，确保所有操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防烫手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对冶炼设备进行全面检查，包括炉体、控制系统、冷却系统、通风系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境因素对操作人员的影响。

4.原料准备：检查原料的纯度、粒度等质量指标，确保原料符合冶炼要求。

5.工艺参数：根据生产计划，提前设定好冶炼温度、时间、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

9.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，掌握操作规程和安全知识，考核合格后方可独立操作。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作过程中信息传递准确，责任明确。

三、操作步骤

1.原料称量：使用电子秤准确称量钨钼原料，确保原料质量符合冶炼要求。

2.原料加入：将称量好的原料缓慢加入熔炼炉中，避免原料直接接触炉壁造成污染。

3.熔炼：启动熔炼炉，逐步升温至设定温度，保持恒温熔炼，观察熔融状态，确保熔炼充分。

4.精炼：将熔融的钨钼合金转入精炼炉，加入适量的添加剂，调整温度和搅拌速度，进行精炼处理。

5.铸锭：精炼后的合金冷却至适当温度，进行铸锭操作，确保铸锭质量。

6.冷却：铸锭完成后，自然冷却至室温，避免急冷造成铸锭缺陷。

7.轧制：将铸锭送入轧机进行轧制，调整轧制速度和压力，确保轧制质量。

8.检查：对轧制后的钨钼产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合标准。

9.包装：将合格产品进行包装，使用防潮、防锈材料，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和结果，包括原料质量、熔炼温度、精炼时间、铸锭质量等，以便后续分析和改进。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理熔渣、金属屑等废弃物，保持工作环境整洁。

12.检查维护：定期对设备进行检查和维护，发现故障及时修复，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

设备在钨钼冶炼操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.熔炼炉：炉温稳定，无异常波动，炉体表面无裂纹，控制系统运行正常。

2.通风系统：通风良好，无异味，冷却效果显著，无粉尘溢出。

3.精炼设备：搅拌均匀，无堵塞现象，温度和流量控制准确。

4.铸锭设备：铸模冷却均匀，铸锭成型良好，无气泡和夹杂物。

5.轧制设备：运行平稳，无噪音，轧制压力和速度可调，产品表面光滑。

6.仪表系统：所有仪表显示准确，无故障报警。

异常状态：

1.熔炼炉：炉温不稳定，可能存在过热或温度过低，炉体出现裂纹或变形。

2.通风系统：通风不畅，可能出现烟雾或异味，冷却效果差。

3.精炼设备：搅拌不均匀，有堵塞现象，温度或流量控制不准确。

4.铸锭设备：铸模冷却不均匀，铸锭出现气泡、夹杂物或表面不平整。

5.轧制设备：运行不稳定，有噪音，轧制压力或速度无法调节，产品表面有划痕。

6.仪表系统：仪表显示不准确，出现故障报警或无显示。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对熔炼炉、精炼炉和铸锭设备的温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

2.流量测试：使用流量计检查气体、液体和合金的流量是否稳定，避免流量过大或过小影响冶炼效果。

3.压力测试：使用压力表监测炉内和设备内的压力，确保压力在安全范围内。

4.化学成分分析：对原料和产品进行化学成分分析，确保产品符合质量标准。

5.外观检查：目视检查产品外观，检查是否存在裂纹、气泡、夹杂