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塑料打火机制作工岗位标准化操作规程

文件名称：塑料打火机制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料打火机制作工在生产过程中的操作规范。目的在于确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，以及规范生产流程。通过对塑料打火机制作工的岗位操作进行标准化，实现生产管理的规范化和系统化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：

a.检查打火机生产设备是否处于良好状态，包括模具、注塑机、切割机、装配机等；

b.检查设备润滑系统，确保无漏油、无异常噪音；

c.检查电源、气源是否稳定，安全开关是否灵敏；

d.对设备进行试运行，确认无故障。

3.环境要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患；

d.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量，确保符合生产要求；

b.检查原材料标签，确认品种、规格、批号等信息；

c.将原材料放置在指定区域，方便取用。

5.工艺文件：

a.熟悉并理解生产工艺文件，包括操作步骤、质量标准等；

b.确保工艺文件与实际生产一致。

6.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备一定的操作技能；

b.熟悉本规程，确保按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册的步骤启动注塑机、切割机、装配机等设备，确保设备运行正常。

2.模具安装：根据产品图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具与设备固定牢固。

3.原材料投入：将符合要求的塑料颗粒或预塑化塑料片投入注塑机料斗，启动料斗加热和搅拌系统。

4.注塑成型：调整注塑机参数，如温度、压力、速度等，开始注塑成型过程。

5.冷却与脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适宜温度，进行脱模操作。

6.切割与修整：将成型的塑料件通过切割机进行切割，修整边缘，去除多余部分。

7.组装：将切割好的塑料件按照设计要求进行组装，注意部件的定位和连接方式。

8.质量检查：对组装完成的打火机进行外观和功能检查，确保无缺陷。

9.包装：将合格的打火机进行分类包装，包装过程需注意防尘、防潮。

10.设备关闭：完成当天生产任务后，关闭注塑机、切割机等设备，进行清洁和维护。

11.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如生产数量、原材料消耗、设备故障等。

关键点：

-严格控制注塑温度和压力，以保证塑料件的成型质量。

-确保切割和修整过程准确无误，避免损坏塑料件。

-组装过程中注意各部件的配合，确保打火机的功能性和稳定性。

-定期检查设备状态，预防设备故障影响生产效率。

-严格遵循质量标准，确保最终产品的合格率。

四、设备状态

设备在操作中保持良好的状态是生产顺利进行的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的简要分析：

良好状态：

1.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

2.注塑机温度和压力稳定，能够根据生产要求准确调整。

3.模具安装正确，无松动，且与设备固定牢固。

4.切割机运行平稳，切割速度和精度符合生产标准。

5.装配机械手动作准确，抓取和放置部件稳定可靠。

6.安全保护装置正常工作，能够在紧急情况下及时切断电源。

7.机器清洁，无积尘、油污等，有助于设备冷却和维护。

8.生产线上的指示灯和警报系统正常，能够及时反映设备状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

2.注塑压力或温度不稳定，可能是因为控制系统故障或温度控制器设置不当。

3.模具出现松动，可能是因为固定不牢固或模具材料质量不佳。

4.切割机出现故障，可能导致切割不准确或机器损坏。

5.装配机械手动作不准确，可能是因为机械手维护不当或控制系统错误。

6.安全保护装置失灵，可能导致设备故障或安全事故。

7.设备外部积尘过多，可能导致散热不良和机械故障。

8.指示灯或警报系统故障，可能导致操作人员无法及时了解设备状态。

在设备异常状态下，应立即停止生产，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，应记录异常情况，以便进行分析和预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查打火机的外观，包括颜色、形状、尺寸是否一致，表面是否有划痕、气泡等缺陷。

b.功能测试：测试打火机的点燃性