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公司固体矿产钻探工岗位标准化操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工岗位的日常操作。规程旨在确保钻探作业的安全、高效和环保，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有从事固体矿产钻探工作的员工必须遵守本规程的相关规定，提高安全意识，严格执行操作程序，确保作业安全。规程内容涵盖钻探前的准备工作、钻探过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-钻探工必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括防尘口罩、安全帽、防刺手套、防砸鞋等。

-根据环境温度，合理选择保暖或透气的防护服，确保身体舒适。

-钻探过程中如需进入有害气体环境，必须佩戴相应的防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查钻机、钻具等设备是否处于良好状态，有无损坏或磨损。

-检查电源线路、油路、气路是否畅通，连接是否牢固。

-验证钻机的制动系统、传动系统、冷却系统等是否正常工作。

-检查钻具的锋利程度和磨损情况，确保钻具能够正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场光线充足，必要时配备照明设备。

-钻探区域应平整，无障碍物，确保设备能够顺利移动。

-检查地面是否有积水、滑冰等危险情况，必要时进行防滑处理。

-钻探区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-钻探现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动钻机前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，然后启动电机。

-在设备运行过程中，监控仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

-钻探作业时，根据钻探设计，调整钻具的深度和角度。

-作业完成后，关闭冷却系统和电机，进行设备保养。

2.作业工序流程：

-首先进行钻探前的地质勘查，确定钻探位置和深度。

-安装钻具，检查钻具与钻机的连接是否牢固。

-开始钻探，逐步加深钻头，记录钻进过程中的各项数据。

-遇到卡钻、岩层变化等异常情况，及时调整钻探参数或更换钻具。

3.特定操作技术规范：

-钻进过程中，保持钻机稳定，避免因震动造成设备损坏。

-使用钻探液时，控制好液体的流量和压力，避免对岩层造成破坏。

-定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。

4.异常情况处理程序：

-发生卡钻时，立即停止钻进，分析原因，采取解卡措施。

-若遇岩层突变，暂停钻进，记录数据，调整钻探参数或更换钻具。

-发现设备故障，立即停止作业，隔离故障区域，按维修流程进行修复。

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-钻机运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

-冷却系统工作正常，油压和油温稳定。

-钻具旋转速度和钻进速度符合设定参数。

-仪表显示正常，各系统压力、流量等参数在正常工作区间。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

2.常见故障现象：

-钻机震动加剧，可能因钻具不平衡或钻头损坏。

-电机温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-冷却系统压力异常，可能是油路堵塞或泄漏。

-钻进速度明显下降，可能是钻具卡钻或岩层硬度增加。

-仪表显示异常，可能是传感器或电路故障。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，与正常工作参数对比，发现异常及时处理。

-观察设备运行声音和震动，判断设备运行是否正常。

-定期进行设备维护保养，检查润滑系统，确保设备润滑良好。

-使用便携式检测仪器，对设备关键部件进行定期检测。

-建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查钻机的转速、扭矩等参数，确保其符合设计要求。

-监测钻探液的流量和压力，保证其稳定性，避免对钻头和岩层造成损害。

-检查钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。

-定期检查钻机的液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

-监控冷却系统的温度和压力，防止过热或压力异常。

2.调整方法：

-根据钻探深度和岩层硬度，调整钻机的转速和扭矩。

-根据钻探液的性能和钻探需求，适时调整流量和压力。

-发现钻具磨损时，更换钻具或对钻具进行修复。

-如液压系统出现异常，检查油路，必要时进行清洗或更换液压元件。

-保持冷却系统清洁，定期更换冷却液，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

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