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煤层气液化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：煤层气液化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤层气液化工岗位的日常操作和管理，包括但不限于煤层气液化、储存、运输及加工等环节。

2.目的：为确保煤层气液化工岗位的职工身心健康，保障生产安全，保护环境，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油手套、防静电工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对煤层气液化设备、储存设施、输送管道等进行全面检查，确保设备状态良好，无泄漏、无损坏，并检查所有安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。禁止在操作区域内吸烟、使用明火，并设置明显的警示标志。

4.人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解煤层气液化工的基本原理、设备操作规程和安全注意事项，并通过考核后方可上岗。

5.应急准备：操作前应熟悉应急预案，确保在发生泄漏、火灾等紧急情况时，能够迅速采取有效措施，降低事故损失。同时，应确保应急物资充足，如灭火器、急救箱等。

6.操作票管理：所有操作前均需填写操作票，详细记录操作步骤、时间、人员等信息，确保操作过程可追溯，便于责任追溯和事故分析。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备启动流程，依次开启电源、阀门，确保设备处于待机状态。注意观察设备运行指示灯，确认设备启动正常。

2.检查压力：操作过程中，需定期检查设备压力，确保压力在安全范围内。若发现压力异常，应立即停机检查，排除故障。

3.加工煤层气：将煤层气输送至液化设备，通过控制液化温度和压力，使煤层气液化。操作过程中，注意控制液化速度，避免过快或过慢。

4.储存液化气：液化完成后，将液化气储存于储存设施中。操作时，注意观察储存设施的温度、压力等参数，确保储存安全。

5.运输液化气：根据需求，将液化气通过专用管道运输至指定地点。运输过程中，严格控制流速，防止压力波动过大。

6.加工液化气：将运输至加工厂的液化气进行后续加工，如分离、提纯等。操作过程中，严格按照工艺要求，确保产品质量。

7.停止操作：在完成液化气加工任务后，按照设备停机流程，依次关闭阀门、电源。停机过程中，注意观察设备状态，确保设备无异常。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备正常运行。

关键点：操作过程中，严格遵循操作规程，密切注意设备运行状态，确保安全、高效生产。同时，加强人员培训，提高安全意识，降低事故风险。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等监测仪表显示数值正常，与操作规程要求相符。

-设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

-电机、泵等动力设备运行无异常，温度适宜。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-压力或温度异常，超出正常工作范围，可能存在泄漏或过热。

-仪表显示异常，可能与传感器故障或连接线路问题有关。

-设备出现泄漏，可能导致化学品外泄，污染环境或造成安全事故。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备失控或无法启动。

-设备运行时出现异味，可能是有害气体泄漏的迹象。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-通知相关人员，采取紧急措施。

-检查并隔离故障设备，防止事故扩大。

-分析故障原因，排除隐患。

-记录故障情况，为后续分析提供依据。

-在确保安全的前提下，进行必要的维修或更换部件。

-故障排除后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对设备进行压力测试，确保压力在安全工作范围内。

-温度测试：利用温度计监测设备温度，确保温度控制符合工艺要求。

-流量测试：通过流量计测量物料流量，验证输送系统的正常运行。

-液位测试：使用液位计监控储存罐内液位，防止液位过高或过低。

-气密性测试：对管道和阀门进行气密性测试，确保无泄漏。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整压力控制阀，使压力稳定在设定值。

-调整温度：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，保持温度在规定范围内。

-调整流量：根据流量测试结果，调整流量控制阀，