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公司绢人工职业健康操作规程

文件名称：公司绢人工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢人工生产过程中，涉及绢人工操作的岗位人员。规程旨在保障操作人员身体健康，预防职业伤害，确保生产安全。规程包括绢人工设备的操作、维护及事故处理等环节，适用于绢人工生产全流程。操作人员需遵守本规程，确保操作规范，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-眼部保护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

-手部保护：佩戴绝缘手套，防止电击和机械伤害。

-脚部保护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

-身体保护：根据作业环境，穿着适当的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、轴承等。

-检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

-检查油液是否充足，油质是否符合要求。

-检查设备警示标志和操作面板是否清晰可见。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，地面无油污、积水。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保操作区域无障碍物，通道畅通。

-根据操作需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员应在启动机器前完成以上准备工作，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后按启动按钮。

-设备启动后，缓慢调整至工作状态，观察设备运行是否平稳。

-按照操作规程，逐步加入原料，注意控制加料速度和顺序。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停止。

-设备运行正常后，根据生产需求调整工艺参数，如温度、压力等。

-生产结束后，先关闭设备，然后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专门培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

-操作前，需穿戴相应的防护用具，并检查设备的安全防护装置是否正常。

-操作过程中，严格控制工艺参数，避免设备超负荷运行。

-设备运行中，不得随意调整工艺参数，如需调整，需经上级批准。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

-对故障原因进行分析，记录故障现象和处理过程，为后续改进提供依据。

-如需维修，由专业人员进行，确保维修质量。

-在恢复正常生产前，对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

-对操作人员进行异常工况处理培训，提高应对突发情况的能力。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。对于任何异常情况，应立即采取应急措施，并及时上报，确保问题得到妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

-压力：对于高压设备，压力值应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，速度稳定，无显著波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定范围内，不得超过85分贝。

-润滑油：润滑油温度应保持在40-60摄氏度，油质应清澈无杂质。

-电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在±10%以内。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备部件过热，可能导致变形、烧毁或引发火灾。

-噪音过大：设备内部有松动或磨损，可能引起振动和噪音。

-压力波动：压力异常可能导致设备损坏或生产事故。

-速度不稳定：设备传动系统可能存在故障，影响生产效率。

-润滑油变质：润滑油污染可能导致设备磨损加剧，缩短设备寿命。

-电流异常：电路故障可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

-使用专业仪器设备进行监测，如温度计、压力表、速度传感器等。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-如发现异常，应立即分析原因，采取相应措施进行处理。

-定期维护保养设备，确保设备处于良好状