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公司水泥生料制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水泥生料制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生料制备工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。适用于水泥生料制备过程中所有涉及原材料处理、配料、混合、输送、储存等环节。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防尘口罩：过滤空气中的粉尘，减少吸入。

-防护眼镜：保护眼睛免受粉尘和飞溅物伤害。

-防护手套：保护手部免受高温和化学物质伤害。

-防护鞋：防止脚部受到尖锐物体伤害。

-听觉防护用品：如耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，尤其是旋转部件和传动带。

-确认所有电气线路无破损，接地良好。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查配料系统是否正确，配料比例是否符合要求。

-确认输送带和皮带轮是否有异常磨损或损坏。

-检查所有安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-确认消防设施（如灭火器、消防栓）的位置和有效性。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急联络方式是否可用，确保在紧急情况下能及时联系到相关人员。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在每次操作前仔细执行，以确保工作环境的安全性和生产过程的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。

-按顺序启动辅助设备，如风机、输送带等，确保其运行正常。

-启动配料系统，调整配料比例，确保准确无误。

-启动磨机，缓慢加料，观察磨机运行情况。

-根据生产要求，调整磨机转速和喂料速度。

-启动筛选系统，确保生料粒度符合要求。

-设备运行过程中，定期检查设备温度、振动等参数，确保设备安全运行。

-完成生产任务后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

-配料过程中，严格遵循配方要求，避免人为误差。

-在进行配料调整时，应先调整较小比例的物料，再逐步调整较大比例的物料。

-磨机启动和停机时，应缓慢进行，避免冲击。

-特殊物料（如易爆、易燃物料）在操作时需严格遵守相关安全规定。

3.异常工况处理方法

-设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-空气中粉尘浓度超标时，启动应急预案，采取吸尘、喷淋等措施。

-发生火灾时，立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话。

-遇到设备高温异常，立即停止设备运行，检查冷却系统，排除故障。

-操作人员发现设备有泄漏、异味等情况，应立即报告，并采取相应措施。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的连续性和安全性。遇到异常情况，应迅速反应，采取正确的处理方法，避免事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电机电流：设备运行时，电机电流应稳定在额定范围内，不应有过大波动。

-设备温度：磨机、混合机等设备在正常工作时应保持一定的温度，超过规定温度应查明原因。

-电压：供电电压应稳定，波动范围应在规定范围内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

-输送带速度：输送带的速度应与生产要求相匹配，不应过快或过慢。

-粉尘浓度：设备运行过程中，粉尘浓度应控制在国家环保标准以内。

2.典型故障现象

-异常振动：设备运行时振动过大，可能是轴承损坏、基础松动等原因。

-异常噪音：设备发出非正常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

-电流异常：电机电流异常波动，可能是电机故障、负载不平衡等。

-电压异常：供电电压不稳定，可能影响设备正常运行。

-输送带打滑：输送带速度不稳定，可能是传动带松弛或皮带轮磨损。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损、损坏。

-使用温度计、振动计等仪器定期监测设备温度和振动，发现异常及时处理。

-通过电流表监测电机电流，确保其稳定在正常范围内。

-使用电压表监测供电电压，确保电压稳定。

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