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脚手架施工的主要危险源安全措施

脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时支撑结构，其安全直接关系到施工人员的生命安全和工程进度。然而，脚手架作业环境复杂、工序繁多，若管理不当或操作不规范，极易引发安全事故。本文结合现场施工经验，系统梳理脚手架施工中的主要危险源，并针对性提出实用安全措施，为现场安全管理提供参考。

一、架体坍塌风险：从基础到结构的系统性防控

架体坍塌是脚手架施工最严重的事故类型，往往由多因素叠加导致，需从基础、结构设计、搭设工艺等源头把控。

1.基础失稳：承载力不足与沉降隐患

脚手架基础处理不到位是坍塌的“隐形杀手”。部分工程为赶进度，直接在松软土地或未压实的回填土上搭设架体，或未设置排水措施导致雨水浸泡地基，均会造成基础沉降、立杆倾斜。

防控措施：

基础施工前必须勘察场地，根据土质情况选择硬化方式：普通土地面需浇筑混凝土垫层，冻土或软土地基应换填碎石并夯实，必要时设置排水沟或集水井；

立杆底部必须设置垫板和底座，垫板采用不小于5cm厚的木板或槽钢，底座承载力需经计算，严禁立杆直接落地；

定期观测基础沉降，雨后必须检查立杆垂直度，发现沉降超标立即停止使用并整改。

2.结构设计缺陷：杆件连接与整体稳定性不足

架体结构设计不合理，如立杆间距过大、横杆缺失、剪刀撑设置不连续等，会导致整体刚度不足，在外力（如风荷载、施工荷载）作用下失稳坍塌。

防控措施：

脚手架搭设前必须由技术部门出具专项施工方案，明确立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑的布设参数，特殊部位（如转角、高低跨）需单独设计；

立杆接长必须采用对接扣件，严禁搭接，且相邻立杆接头不得在同一水平面；横杆应双向满设，与立杆刚性连接；

剪刀撑应从架体底部至顶部连续设置，角度控制在45°~60°之间，斜杆与立杆、横杆的连接必须采用旋转扣件，且扣件间距不大于15cm。

二、高处坠落事故：个体防护与作业平台安全

高处坠落占脚手架事故总数的60%以上，主要源于防护设施缺失、作业人员违规操作或平台失稳。

1.防护设施失效：栏杆、脚手板与安全网的“三重防线”

未按规定设置防护栏杆、脚手板未满铺或安全网破损，是导致坠落的直接原因。部分工地为图方便，用钢筋或铁丝代替脚手板，或安全网仅作“象征性”挂设，起不到防护作用。

防控措施：

作业层必须满铺脚手板，脚手板两端用铁丝固定在横杆上，严禁出现探头板、空隙或松动现象；

沿架体外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆，作业层下方张挂水平安全网，每隔10m设置一道随层安全网；

攀登或作业通道需单独设置，严禁攀爬立杆或横杆，通道两侧必须设防护栏杆，脚手板上钉防滑条。

2.个体防护不到位：安全带与作业行为规范

部分工人安全意识淡薄，认为“矮架子不用系安全带”，或安全带系在不稳定的杆件上，一旦发生意外无法有效缓冲。

防控措施：

强制要求作业人员佩戴合格的安全带，且必须做到“高挂低用”，即安全带固定点高于作业位置；

每天上岗前检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固，严禁使用不合格防护用品；

严禁在架体上追逐打闹、酒后作业，大风、雨雪等恶劣天气必须停止高处作业。

三、物体打击伤害：材料堆放与交叉作业管理

物体打击多因材料坠落、工具掉落或交叉作业协调不当导致，尤其在多层作业或临街脚手架施工中风险更高。

1.材料堆放与运输：荷载控制与固定措施

脚手架堆载超标或材料堆放无序，易导致杆件滑落或架体超载坍塌。部分工人将钢管、扣件随意堆放在作业层，或运输过程中未固定，一旦坠落后果严重。

防控措施：

严格控制脚手架荷载，作业层材料堆放不得超过2kN/m2，且堆放高度不超过1.2m，零散工具必须放入工具袋；

垂直运输材料时必须使用吊笼，严禁抛扔，材料运输通道应设专人监护，下方设置警戒区；

下班后及时清理作业层材料，严禁在架体上长时间存放重物。

2.交叉作业防护：隔离与警戒的“空间隔离”

当脚手架与其他作业（如塔吊、模板工程）交叉时，若未设置隔离设施，上方掉落的物体极易击中下方人员。

防控措施：

交叉作业层之间必须设置双层防护棚，棚顶采用5cm厚木板或钢板，两侧封挡严密；

脚手架外侧临街或有人员通行处，必须设置防护棚并悬挂警示标志，夜间设红灯示警；

作业前必须划分警戒区域，设专人指挥，严禁非作业人员进入危险区域。

四、其他风险：火灾、触电与拆除作业安全

除上述主要风险外，脚手架施工还需警惕火灾、触电及拆除阶段的突发事故。

1.火灾与触电：临时用电与动火作业管理

脚手架靠近外电线路或违规使用明火，易引发触电或火灾。部分工地将电线直接绑在立杆上，或在架体上进行焊接作业时未清理可燃物，存在极大隐患。

防控措施：

脚手架与外电线路的安全距离必须符合规范，不足时应搭设绝缘隔离棚或采取停电措