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空冷系统设备安装工法
河北省电力建设第一工程公司
1.前言
目前国内2X600MW火力电厂中每一台空冷岛的设计形式多为7X8形式（平行于厂房
为7歹U,垂直于厂房8排）总体占地面积约为92X95m。，自下而上由三部分组成，下部为
16根38-42m高的钢筋混凝土空冷柱，中间为5-7米高的钢结构平台坐落于16根空冷柱上
用于支撑卜部8列成A型布置的冷凝管束.二部分总体高度为57-60m.0m地面布置3台变
压器（1台起备便，1台主变，1台厂变），还有一个用于控制空冷岛运行的配电间，此种空
间布局不可避免地存在设备供货不及时、设备缺陷，工期提前等因素,导致专业间交叉作业
比较集中，为了争取最好的施工方案，需打破常规的施工方法，这不仅需要保证空冷岛本体
工程的施工的安全，还须兼顾其他专业的安装与调试尽量避免因安装原因对整个机组施工造
成影响的问题。
上安华能电厂5#机组空冷岛的吊装工作充分挥分部与分块相结合的方法，满足了厂
用带电的如期完成，确保了5#机组各项设备按预期进入分部调试阶段。
2.工法特点
2.1结合施工场地，合理的选用吊装机械，合理安排工序，将空冷岛整体按7X8形式
中的8排划分为3-4部分进行安装，每一部分同时又可划分为3-4个小块，由于空冷岛的安
装区域相对于吊车的吊装能力而言是减小的，所以在机械选型上可以选用满足小区域起重吨
位和半径的小型机械进行安装工作，从而使吊装机械更具机动灵活性，同时也减小了安装成
本。
2.2利用分部安装的方法可以充分利用设备的互换性，尽量减小因设备供货不及时和设
备缺陷所造成的人员机械停工所带来的经济损失。
2.3分部安装法可以在安装完每一部分钢结构可进行上部风机、管束、管道的安装，
从而保证安装的连续性，避免因整排钢结构整体没有安装完而造成的上部设备不能安装或缓
装等情况，基本确保上下设备组合安装的同步进行，缩短工期。
3.适用范围
两台机组的空冷岛紧邻无法布置吊装机械、场地狭小无法布置大型吊装机械、工期短、
设备供货不及时的工程。
4.工艺原理
将每台空冷岛整体划分为4部分，根据两台机组几乎同时施工的特点，所划分的4部分
均由两台机组衔接部分的中心线开始，依次向两边（例如1#机组向固定端，2#机组向扩建
端）递推划分为1、2、3、4四部分，每一部分再视吊车的工作能力和场地的大小划分为若
干个小块，采用分部与分块相结合的安装方式，每安装一部或一块的钢结构平台，同时将上
部的风筒、风机、分隔墙、管束和分配管等部件吊装就位，随时监控钢结构各个部位的变化,
从而打破场地、吊车的限制完成空冷岛整体工程安全顺利地建成。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
空冷系统安装流程图
基础划线
返修处理
吊装就位
第第笫四
:
二・
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