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风管包铝箔纸施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件
风管系统安装完成并通过压力试验及气密性检测,表面无明显变形、破损或油污。
施工现场环境温度宜控制在5℃~35℃,相对湿度不大于85%,通风良好。
风管表面已清理干净,无灰尘、铁锈、焊渣及杂物,局部凸起物需打磨平整。
高空作业区域已搭设合格脚手架或操作平台,防护栏杆高度不低于1.2m,脚手板铺设严密。
1.2机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
2
壁纸刀
美工刀
10把
铝箔纸切割
3
压辊
橡胶材质
4个
铝箔纸贴合压实
4
角磨机
Φ100mm
2台
风管表面打磨处理
5
毛刷
3寸羊毛刷
10把
胶粘剂涂刷
6
刮板
不锈钢材质
5个
胶粘剂刮平及铝箔纸赶平
7
手电筒
强光LED
5个
隐蔽部位检查
8
靠尺
2m铝合金
2根
平整度检测
1.3材料验收
铝箔纸:采用双面铝箔复合保温材料,厚度≥0.2mm,铝箔层与基材剥离强度≥1.5N/cm,氧指数≥32,提供产品合格证及性能检测报告。
胶粘剂:使用风管专用铝箔胶,固含量≥50%,粘度15000~25000mPa·s,常温固化时间≤4h,需与铝箔纸材质兼容。
密封胶带:铝箔丁基胶带,宽度≥50mm,厚度≥0.8mm,剥离强度≥3.0N/cm,耐温范围-40℃~120℃。
辅材:自攻螺丝(Φ4×16mm)、保温钉、收口压条等应符合设计要求,表面无锈蚀。
二、施工工艺
2.1工艺流程
graphTD
A[风管表面处理]--B[测量放线]
B--C[铝箔纸裁剪]
C--D[胶粘剂配制]
D--E[涂刷胶粘剂]
E--F[铝箔纸铺贴]
F--G[接缝处理]
G--H[压边固定]
H--I[质量自检]
I--J[验收交付]
2.2操作要点
2.2.1风管表面处理
采用角磨机配80目砂纸对风管法兰、咬口等突出部位进行打磨,圆弧过渡半径≥5mm。
用干抹布擦拭表面浮尘,油污部位需用酒精或专用清洁剂清理,晾干时间不少于30min。
检查风管接口处平整度,缝隙>2mm时需用密封胶嵌填,固化后打磨平整。
2.2.2测量放线
按风管实际尺寸(含法兰)每边增加50mm余量进行测量,矩形风管标注长×宽,圆形风管标注直径及周长。
在地面铺设防水卷材作为操作平台,按测量尺寸弹墨线,确保裁剪精度误差≤±2mm。
异形风管(如天圆地方、三通)需制作1:1样板,确保铝箔纸裁剪形状与风管吻合。
2.2.3铝箔纸裁剪
采用壁纸刀沿墨线切割,刀刃与材料表面呈45°角,匀速推进避免产生毛边。
矩形风管按“L”型裁剪,长边方向预留100mm搭接宽度;圆形风管按螺旋状裁剪,搭接量为周长的1/10。
裁剪后的铝箔纸需分类堆放,标注风管编号及安装位置,避免混淆。
2.2.4胶粘剂施工
胶粘剂按说明书比例配制,采用电动搅拌器搅拌3min至无沉淀,静置10min后使用。
涂刷采用“十字交叉法”,先沿纵向涂刷,再沿横向补涂,厚度控制在0.3~0.5mm,不得有漏涂、气泡。
风管表面与铝箔纸背面需同时涂刷,晾置时间根据环境温度调整:15℃~25℃晾置15~20min,25℃~35℃晾置8~12min,以手指轻触不粘手为宜。
2.2.5铝箔纸铺贴
矩形风管:从风管一端开始,先固定铝箔纸一角,用刮板向另一端赶平,确保无气泡产生,转角处预留50mm折边。
圆形风管:采用螺旋铺贴法,搭接缝与风管轴线呈45°角,每圈搭接宽度≥50mm,用压辊沿圆周方向压实。
法兰部位:铝箔纸需包裹法兰外沿20mm,翻折至法兰内侧,用密封胶带密封固定。
2.2.6接缝处理
纵向接缝:采用搭接方式,搭接宽度≥60mm,接缝处需额外涂刷20mm宽胶粘剂,压实后用铝箔胶带沿缝中心线粘贴,胶带两侧各延伸25mm。
横向接缝:采用企口搭接,上层铝箔纸压下层,搭接量≥100mm,接缝处用压辊反复压实3次以上。
三通、弯头部位:采用“八字缝”处理,接缝处加贴100mm宽加强胶带,圆弧过渡半径≥100mm。
2.2.7固定件安装
直管段每1.5m设置一道环形压条,采用自攻螺丝固定,间距≤300mm,螺丝帽需低于铝箔纸表面1mm。
风管与风阀、风口连接处,铝箔纸需预留150mm长度,待设备安装完成后二次密封。
穿越防火墙、楼板的风管,铝箔纸外侧需加设防火保护壳,间隙用防火岩棉填塞。
三、质量控制
3.1主控项目
项目
允许偏差
检查方法
检查数量
铝箔纸厚度
≥设计值
游标卡尺测量
每批3处
胶粘剂涂刷面积
100%
目测检查
全数检查
接缝密封性能
无渗漏
正压送风检测(500Pa)
每系统1处
保温层厚度
+5%/-0%
针探法
每10m21点
3.2一般项目
铝箔纸表面平整度≤3mm/2m
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