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边坡卸荷施工技术交底
一、工程概况
本项目边坡位于[项目区域]，边坡高度25-40m，坡体主要由中风化砂岩夹泥岩组成，岩层倾角15-20°，坡顶存在松散堆积层。根据地质勘察报告，边坡潜在滑塌体体积约8000m3，需通过分级卸荷开挖降低坡体自重应力，结合锚杆格构支护形成稳定体系。施工区域周边50m范围内有既有建筑物，地下管线密集，需严格控制施工振动及扬尘。
二、施工准备要求
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员复核设计图纸，重点确认：
卸荷分区分段界线（每10m为一个卸荷单元）
各级坡率（1:1.25~1:1.5）及平台宽度（2m）
坡顶截水沟、坡脚排水沟的平面布置
测量放线
使用全站仪建立三级控制网，每50m设置一个永久控制点。按设计坡率放出开挖轮廓线，在坡顶2m处设置位移观测桩，初始观测值需经监理复核确认。
（二）资源配置
设备类型
规格型号
数量
技术要求
液压挖掘机
PC220-8
2台
配备破碎锤、液压剪
自卸汽车
20t
5辆
安装篷布覆盖装置
地质雷达
SIR-4000
1台
分辨率≤2cm
全站仪
TS60
1台
测角精度0.5″
边坡监测仪
R-700
3套
实时传输位移数据，精度0.1mm
（三）作业条件确认
坡顶截水沟施工完成并通过闭水试验
地下管线探测完成，危险区域设置警示标识
施工便道硬化处理（C20混凝土，厚度20cm）
弃渣场容量确认（需满足3万m3堆放需求）
三、施工工艺流程
（一）分级卸荷开挖工艺
第一级卸荷（坡顶0-10m）
采用横向分条、纵向分段开挖法，条宽3m，段长15m
优先清除坡顶松散层，开挖线距截水沟内侧≥1.5m
每开挖5m进行坡面修整，使用坡度尺检查坡率
第二级卸荷（10-25m）
采用台阶式开挖，台阶高度5m，设置临时排水沟（30×40cm）
对中风化岩层采用预裂爆破，炮孔直径42mm，孔距80cm，装药量控制在0.3kg/m
爆破后12小时内完成坡面浮石清理
第三级卸荷（25-40m）
机械开挖与人工修整结合，坡脚3m范围禁止机械作业
开挖至设计标高以上30cm时改用人工清底
每级平台预留2%排水坡度，设置截水沟与坡面急流槽连通
（二）关键工序控制
工序名称
控制要点
检验方法
爆破参数调整
单响药量≤50kg，振动速度≤1.5cm/s
爆破振动监测仪实时监控
坡面平整度
起伏差≤15cm/2m
2m靠尺检查
开挖轮廓线
偏差≤10cm
全站仪坐标复核
弃渣含水率
≤15%
烘干法检测
四、质量控制标准
（一）主控项目
卸荷后坡顶沉降≤5cm/月，水平位移≤3cm/月（监测频率：前15天1次/天，之后1次/周）
开挖轮廓线与设计偏差：平面位置±50mm，高程±30mm
爆破后岩体完整性系数Kv≥0.75（通过声波测试确认）
（二）一般项目
坡面修整：表面平整度≤20mm/m，无明显反坡
平台宽度：允许偏差±100mm，长度方向坡度≤1%
截水沟：断面尺寸偏差±20mm，沟底坡度≥0.5%
五、安全施工措施
（一）边坡稳定监测
监测体系布置
坡顶设置6个位移监测点，坡脚设置3个应力监测点
监测频率：开挖期间1次/2小时，停工期间1次/天
预警值：日位移≥5mm或累计位移≥30mm时立即停工
应急防护措施
坡顶20m范围设置主动防护网（GPS2型）
施工区设置3处应急避难平台（面积≥10㎡）
配备2台应急发电机及500m应急照明线路
（二）专项安全规定
机械作业半径内严禁站人，挖掘机回转半径与高压线保持≥5m安全距离
雷雨天气停止作业，雨后复工前必须检测坡面含水率（≤20%）
夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（间隔5m）
六、环境保护要求
施工便道出入口设置洗车平台（长15m，宽4m，配置三级沉淀池）
弃渣运输必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa）
爆破作业采用湿法降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下
噪声排放昼间≤70dB，夜间≤55dB（设置噪声监测仪实时显示）
七、验收程序
分部分项验收
每级卸荷完成后，施工单位自检→监理验收→设计复核
验收资料包含：开挖断面图、监测数据记录表、爆破参数调整记录
隐蔽工程验收
坡脚地基处理、管线保护等隐蔽工序需留存影像资料（每5m一个检查点）
验收签字确认后方可进入下道工序
八、技术交底记录
交底内容
接受交底人员签字
交底日期
开挖工艺
[施工班组负责人签字栏]
监测要求
[监测小组负责人签字栏]
安全规程
[安全员签字栏]
注：本交底未尽事宜需严格执行《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013及项目专项施工方案要求，施工中发现地质条件与勘察报告不符时应立即停工并报告设计单位。
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