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防火墙混凝土砌块施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确防火墙的轴线位置、标高、厚度及构造要求，重点掌握门窗洞口、预埋件、管线穿墙等特殊部位的处理方式。

编制详细的施工方案，包括施工流程、分段划分、进度计划及质量保证措施，并向施工班组进行详细技术交底。

进行现场测量放线，弹出防火墙的轴线、边线及标高控制线，经监理工程师复核无误后方可施工。

（二）现场准备

清理施工场地，平整场地并做好排水措施，确保场地无积水、杂物。

搭建临时材料堆放区，要求场地硬化、平整，并有防雨、防潮措施，材料堆放应分类有序，挂牌标识。

安装施工所需的机械设备，如搅拌机、切割机、灰浆输送泵等，并进行调试，确保设备运行正常。

准备好施工所需的脚手架、脚手板、安全网等安全防护设施，搭设牢固，经验收合格后方可使用。

（三）人员准备

配备足够的施工人员，包括砌筑工、普工、混凝土工、电工等，所有人员必须持证上岗。

对施工人员进行岗前培训，包括施工技术、质量标准、安全操作规程等内容，考核合格后方可上岗。

二、材料要求

（一）混凝土砌块

混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，且不低于MU10，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

砌块的尺寸偏差应符合现行国家标准《混凝土小型空心砌块》（GB/T8239）的规定，表面应平整、无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。

砌块应提前24h浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%，避免砌块过于干燥吸收砂浆中的水分，影响砌筑质量。

（二）砌筑砂浆

砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，一般采用M5或M7.5水泥砂浆，其配合比应通过试验确定，并严格按配合比进行配制。

水泥应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。

砂应采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，砂的颗粒级配应符合要求。

水应采用自来水或不含有害物质的洁净水，不得使用污水、废水。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

（三）其他材料

拉结筋：采用φ6或φ8的热轧光圆钢筋，其材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。

预埋件：如防火门门框、管线穿墙套管等，其材质、规格、数量应符合设计要求，表面应进行防腐处理。

防火涂料：用于防火墙表面的防火涂料，其性能应符合设计要求和现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907）的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。

三、施工工艺

（一）基层处理

清理防火墙底部的基层，将浮土、杂物、松动的混凝土等清理干净，洒水湿润基层表面。

在基层上弹出防火墙的轴线、边线及标高控制线，并按设计要求设置拉结筋，拉结筋的间距、长度应符合设计要求，埋入基层的深度不应小于100mm，外露长度不应小于700mm或伸至洞口边。

（二）砌筑施工

砌筑前，应先进行试摆砌块，调整砌块的排列方式，确保砌块排列整齐、上下错缝、内外搭砌，避免出现通缝。

砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保砂浆饱满，砌块与砂浆之间粘结牢固。

砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，且不应小于8mm，不应大于12mm，灰缝应横平竖直，饱满度不应小于90%。

每皮砌块砌筑完毕后，应及时用水平尺、靠尺检查墙面的平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。

砌筑至门窗洞口时，应按设计要求设置过梁，过梁的强度等级、截面尺寸、长度应符合设计要求，过梁两端伸入墙体的长度不应小于250mm。

防火墙与其他墙体的连接处，应按设计要求设置拉结筋，拉结筋应沿墙高每隔500mm设置一道，每道拉结筋为2φ6钢筋，伸入防火墙和其他墙体的长度不应小于700mm。

当防火墙的高度超过4m时，应按设计要求设置圈梁，圈梁的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求，圈梁应连续设置，封闭成环。

砌筑过程中，应预留管线穿墙洞口，洞口的位置、尺寸应符合设计要求，严禁在砌筑完毕后随意凿打墙体。

（三）构造柱施工

当防火墙的长度超过5m或层高2倍时，应按设计要求设置构造柱，构造柱的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

构造柱的施工应在墙体砌筑完毕后进行，先清理构造柱内的杂物，绑扎构造柱钢筋，钢筋的数量、规格、间距应符合设计要求，钢筋的连接应采用绑扎连接或焊接连接，绑扎连接的搭接长度不应小于35d，焊接连接的焊缝长度不应小于10d（双面焊）或20d（单面焊）。

安装构造柱模板，模板应采用竹胶板或钢模板，安装应牢固、严密，模板与墙体之间的缝隙应采用海绵条填