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车道坡道涂料施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm。

根据涂料类型佩戴相应防护用品：溶剂型涂料施工需佩戴防毒口罩（P100级过滤棉），水性涂料施工佩戴防尘口罩，接触涂料时必须戴丁腈橡胶手套。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点需牢固可靠。

作业人员禁止酒后上岗，施工期间严禁吸烟、饮食，饭前必须使用肥皂洗手。

患有高血压、心脏病、哮喘病及过敏性疾病者不得从事涂料施工及相关作业。

作业人员连续工作时间不得超过4小时，高温天气（≥35℃）应缩短单次作业时长，每小时休息15分钟。

施工区域设置警戒带，非作业人员严禁入内，作业人员不得擅自拆除或移动安全警示标识。

二、危险源识别与控制措施

中毒窒息风险：溶剂型涂料挥发苯系物，需保持施工区域通风，每50㎡设置1台轴流风机（风量≥2000m3/h），作业面空气中VOC浓度需≤100mg/m3。

火灾爆炸隐患：涂料及稀释剂属于易燃品，施工现场严禁明火，动火作业需办理审批手续，配备2具4kg干粉灭火器，与火源保持≥10m安全距离。

滑倒坠落风险：坡道施工存在坡度（通常1:5-1:10），作业前需清理表面油污、积水，临时铺设防滑垫，作业人员穿防滑胶鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。

机械伤害风险：使用砂磨机、喷涂机等设备前检查线路绝缘性，设备接地电阻≤4Ω，操作人员需佩戴护目镜，严禁戴手套操作旋转部件。

触电风险：临时用电需采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆不得有破损、拖地现象，严禁非电工接线。

物体打击风险：工具材料堆放高度不超过1.5m，坡道下方严禁堆放物品，交叉作业时设置硬质隔离防护层（厚度≥5mm钢板）。

三、安全操作规程

施工前准备：

检查涂料及稀释剂的生产日期、合格证，严禁使用过期或变质产品。

作业面基层需干燥（含水率≤8%），表面平整度误差≤3mm/2m，修补凹陷处需使用专用腻子并打磨平整。

确认施工设备状态：喷涂机压力调节至0.3-0.5MPa，喷枪喷嘴与基面距离保持30-50cm，砂磨机转速控制在600-800r/min。

涂料配制与使用：

严格按配比混合涂料与固化剂，搅拌时间≥3分钟，使用电动搅拌器时需固定容器，防止倾倒。

稀释剂添加量不超过涂料总量的10%，混合后需熟化10-15分钟，使用时间控制在产品规定的活化期内（通常≤4小时）。

剩余涂料需密封存放于阴凉通风处，废弃涂料及容器需分类放入专用回收桶，严禁随意丢弃。

喷涂作业规范：

喷涂方向应与坡道走向一致，采用纵向喷涂，搭接宽度为幅宽的1/3，避免横向喷涂产生流挂。

喷枪移动速度保持匀速（30-50cm/s），压力波动范围控制在±0.05MPa内，防止涂层厚薄不均。

多遍喷涂时，前道涂层实干后方可进行下道施工（通常间隔≥4小时，具体按产品说明执行）。

施工后处理：

及时清洗喷涂设备，溶剂型涂料使用专用稀释剂清洗，水性涂料用清水冲洗，确保设备内部无残留。

施工区域设置禁行标识，干燥养护期间（通常≥24小时）严禁车辆、人员通行，养护结束后清理现场残留物。

四、应急处置措施

中毒急救：作业人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处休息，症状持续者送医治疗，携带所用涂料MSDS供医生参考。

火灾处置：发生火情时立即停止作业，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119，组织人员沿安全通道疏散。

触电事故：立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步检查，若无意识无呼吸，立即实施心肺复苏并送医。

坠落摔伤：高空坠落人员需初步判断是否骨折，严禁随意移动，对伤口进行简单包扎止血，拨打120等待专业救援。

化学品灼伤：皮肤接触涂料后立即用大量清水冲洗（≥15分钟），溅入眼睛时翻开眼睑冲洗，避免揉搓，及时就医。

五、文明施工与环境保护

施工废料（废砂纸、废抹布、空桶等）分类存放，每日下班前清理至指定堆放点，不得在现场过夜。

涂料搅拌及稀释在封闭容器内进行，防止挥发物扩散，废弃稀释剂需回收至密封桶，交由有资质单位处理。

施工时采取防飞溅措施，使用遮蔽膜覆盖非施工区域（如墙面、设备、绿植等），避免涂料污染。

施工产生的废水需经沉淀处理（设置三级沉淀池），pH值中和至6-9后方可排放，严禁直接排入市政管网。

夜间施工需控制噪音（≤55dB），22:00至次日6:00禁止使用砂磨机等高噪音设备，必要时办理夜间施工许可。

完工后清理现场工具材料，做到“工完料净场地清”，剩余涂料登记入库，建立材料消耗台账。