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短丝整理操作工岗位合规化操作规程

文件名称：短丝整理操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于短丝整理操作工岗位的日常操作。旨在确保短丝整理过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，保障操作工人的安全与健康。通过规范操作流程，减少人为错误，提高短丝整理工作的合规性和标准化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查整理设备是否处于良好状态，包括但不限于机器的润滑、电气线路、传动装置等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合国家规定。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.原材料、半成品、成品应分类存放，保持仓库整洁有序。

d.操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.工具与材料：准备必要的操作工具和材料，如剪刀、尺子、量杯等，并确保其完好可用。

5.操作指导：熟悉并掌握短丝整理的操作规程和注意事项，确保能够正确执行。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握应急处理技能。

7.环保要求：操作过程中注意环保，合理使用化学品，减少污染。

8.个人健康：保持良好的个人卫生习惯，定期进行健康检查，确保身体条件适合从事本岗位工作。

三、操作步骤

1.准备工作：检查设备状态，确认原材料质量，准备所需工具和辅助材料。

2.设备启动：按照设备操作手册，启动整理设备，确保设备运行平稳。

3.加载原料：将短丝按照规定的顺序和数量放入设备中，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

4.调节参数：根据产品规格和工艺要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

5.操作过程：

a.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察丝束的整理效果。

b.及时调整：如发现异常情况，及时调整设备参数或采取措施解决问题。

6.成品检验：整理完成后，对成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

7.清洁设备：操作结束后，清理设备，更换过滤网，确保下次操作前设备干净无污染。

8.记录数据：详细记录操作参数、生产数量、质量情况等数据，为后续分析提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全。

10.停止设备：在确认所有工作完成后，按照规定程序停止设备，关闭电源，锁好设备，防止误操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

b.传动装置运行平稳，无异常噪音。

c.电气线路无破损，标识清晰。

d.各部件连接牢固，无松动现象。

e.温度、压力等参数稳定，符合设定要求。

f.安全防护装置齐全有效，操作指示灯正常工作。

g.生产过程中丝束整理效果良好，无异常。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在机械故障。

b.传动装置出现振动，可能存在不平衡或磨损。

c.电气线路出现火花或异味，可能存在短路或过载。

d.各部件出现松动，可能影响设备稳定性。

e.温度、压力等参数波动较大，超出设定范围。

f.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

g.丝束整理效果不佳，存在断丝、纠缠等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修程序进行修复。在修复过程中，操作工不得擅自操作设备，确保维修安全。同时，记录设备异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.丝束张力测试：使用张力计测量丝束在整理过程中的张力，确保张力稳定在设定范围内。

b.丝束直径测量：使用精确的直径测量仪器，随机抽取丝束样本，测量其直径，检查是否符合产品规格。

c.丝束长度测试：使用长度测量工具，确保丝束长度达到规定标准。

d.整理效果评估：观察丝束的平整度、整齐度，以及是否存在断丝、纠缠等现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置不当、原材料质量等。

b.调整设备参数：根据测试数据，调整温度、速度、压力等参数，使设备运行在最佳状态。

c.检查原材料：如发现原材料质量问题，应通知相关部门处理。

d.优化操作流程：根据测试结果和调整效果，优化操作步骤，提高生产效率和产品质量。

e.重测验证：调整后，重新进行测试，确认设备运行恢复正常，丝束质量达到要求。

f.记录调整过程：详细记录每次调整的参数、原因和效果，为后续生产提供参考。

3.安全注意事项：

a.调整设备时，确保设备处于停止状态，并切断电源。

b.使