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冲压件拉延工艺优化后成型模拟分析PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）主讲教师：杨素华

contents目录01优化后的拉延成型模拟分析模型准备03优化后的拉延成型模拟分析结果02优化后的拉延成型模拟分析流程04任务实施

任务导入利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块对优化后的手柄盖板拉延工艺数模进行成型模拟分析。

优化后的拉延成型模拟分析模型准备01

以分模线为界，将优化后的拉延成型模型分为“冲头”部分，和“压边圈”部分，保留模型中的坯料轮廓线，如图所示。01优化后的拉延成型模拟分析模型准备

优化后的拉延成型模拟分析流程02

02优化后的拉延成型模拟分析流程优化后的拉延成型模拟分析流程同样包括初始化工程、定义冲压方向、定义板料和材料、定义成形工序、提交求解等步骤。初始化工程定义冲压方向定义板料和材料定义成形工序提交求解

02初始化工程优化后的拉延成型模拟分析流程将优化后的拉延成型工艺数模导入到CAD软件中。

定义冲压坐标系02优化后的拉延成型模拟分析流程点击“冲压坐标系”命令，弹出【矢量】对话框，选择负Z方向作为冲压方向，如图所示。

02定义材料点击“定义板料”命令，弹出【坯料生成器】对话框，将厚度定义为1.2mm，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程

02定义材料在“工具圆角”选项中设置圆角半径为3，点击“坯料轮廓线”按钮，弹出参考曲线对话框，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程

02定义材料优化后的拉延成型模拟分析流程鼠标选择板料轮廓线作为网格剖分的边界线，点击，返回上级对话框。点击“剖分”按钮，系统执行板料网格剖分操作，如果不满意，重新设定工具圆角，再次执行网格剖分操作。剖分完成后，选择关闭坯料生成器对话框。

02定义材料优化后的拉延成型模拟分析流程完成上述操作后，点击“材料库”按钮，弹出材料库对话框，在材料库中选择St14F，如图所示点击按钮返回坯料生成器对话框。

02点击“工序管理器”命令，弹出如图所示的【工序管理器】对话框，设定工序类型为拉延（图纸）、压机类型为单动压力机、参考几何体为凹模型面。优化后的拉延成型模拟分析流程工序管理器对话框定义成型工序

02点击“新建”按钮，创建新的工序，弹出新建拉延工序对话框，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程新建拉延工序对话框定义成型工序

02点击“参考”，弹出参考模型对话框，如图所示在参考模型对话框中选择当前工序的参考Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）。优化后的拉延成型模拟分析流程定义成型工序

02优化后的拉延成型模拟分析流程Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）自动定位选择完成后，点击按钮返回新建拉延工序对话框，点击“自动定位”，则模型完成Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）自动定位，如图所示。定义成型工序

在工序管理器中完成拉延工序设置后，就可以进行求解计算。点击工序管理器中“提交求解”，弹出提交求解的对话框，如图所示。02优化后的拉延成型模拟分析流程求解计算提交求解

02优化后的拉延成型模拟分析流程求解计算点击，就可以启动求解器进行计算，求解计算过程如图所示。计算完后，即可得到优化后的拉延成型模拟分析结果。求解计算

优化后的拉延成型模拟分析结果03

03优化后的拉延成型模拟分析结果如图所示的后缀名为.FAS的文件即为优化后的拉延成型模拟分析的结果文件。注意：计算完毕后，点击，查看优化后的拉延成型是否满足要求。拉延成型模拟分析结果

任务实施04

04任务实施利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块进行优化后的手柄盖板拉延成型模拟分析，获得分析的结果文件。

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