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公司炭黑生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭黑生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭黑生产工岗位，旨在确保生产过程中员工的职业健康与安全。规程要求所有员工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产作业环境安全、卫生，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴公司统一配发的防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防尘服等防护用品。

（2）根据工作环境可能存在的化学物质风险，佩戴适当的防护面罩、防护服和防护鞋。

（3）确保所有防护用品完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常运作。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

（4）对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

（1）确保生产区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

（3）确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好有效。

（4）定期对生产区域进行清洁，保持工作环境整洁。

（5）对生产区域内可能存在的危险源进行标识，并采取相应的防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先打开设备电源，检查仪表和控制系统是否正常。

（2）按照设备操作手册的步骤，依次开启辅助设备，如冷却系统、供料系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始正常生产。

（4）生产过程中，密切监控设备运行数据，确保各项参数在正常范围内。

（5）生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，清理现场，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，需按照配方比例准确称量，避免过量或不足。

（2）操作搅拌器时，确保搅拌均匀，无原料结块现象。

（3）控制温度和压力，确保在设备设计的安全范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

（2）如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

（3）对设备进行初步检查，找出异常原因，采取相应措施修复。

（4）在未确认设备安全前，不得擅自重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

（3）设备各部分润滑良好，无泄漏现象。

（4）供料系统均匀稳定，无堵塞或过载。

（5）电气系统工作正常，无跳闸或短路情况。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动或噪音。

（2）仪表显示的参数异常波动或超出设定范围。

（3）供料系统出现堵塞或原料分布不均。

（4）电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

（5）设备部件磨损、变形或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用温度、压力、流量等监测仪表，实时监控设备运行参数。

（3）定期进行电气系统的维护和检查，确保电气安全。

（4）设立设备巡检制度，由专人负责定期检查设备运行状态。

（5）建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施，以便分析改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期进行设备性能测试，包括产量、质量、能耗等指标。

（2）检查设备各部件的工作状况，如搅拌器的搅拌效果，加热器的温度控制等。

（3）测试电气系统的工作稳定性，确保无故障运行。

（4）监测供料系统的均匀性和原料的添加量是否符合工艺要求。

（5）检查安全防护装置是否在位且有效。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

（2）对于供料系统，根据原料的流动性调整供料速度和压力。

（3）对于电气系统，确保电压稳定，电流在安全范围内。

（4）定期润滑设备，减少磨损，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在生产过程中，如遇原料供应不稳定，应立即调整供料系统，确保生产连续性。

（2）设备出现异常噪音或震动时，应立即停止设备，检查并排除故障。

（3）设备运行参数超出正常范围，应立即调整，必要时停机检查。

（4）设备出现故障，应按照应急预案进行处理，同时通知维修人员进行维修。

（5）在紧急情况下，如设备故障可能引发安全事故，应立即停止设备，疏散人员，并采取紧急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业