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公司芳香烃衍生物生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃衍生物生产工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保生产过程中无事故发生。通过规范操作，降低职业危害，保障员工身心健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。

（2）根据具体操作要求，可能还需穿戴耳塞、防化学品面罩等专用防护用品。

（3）确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意脱下。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

（2）确认设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

（3）检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位器等。

（4）对设备进行必要的润滑和清洁，确保无油污、无异物。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（2）地面整洁，无油污、积水，防滑措施到位。

（3）警示标志清晰可见，紧急疏散通道畅通无阻。

（4）作业区域内不得存放无关物品，保持通道畅通。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）按操作规程逐步调整设备参数，如温度、压力等。

（3）观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常响动。

（4）定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在问题。

（5）设备运行结束后，按停机顺序逐步降低参数，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，严格按照物料配比进行，不得超量或不足。

（2）控制反应温度，避免过高或过低，影响产品质量。

（3）使用反应釜时，注意搅拌速度和搅拌力度，确保物料均匀混合。

（4）加料和出料时，操作人员需佩戴防护用品，防止化学品溅射。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等。

（3）对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止再次发生。

（4）在恢复正常操作前，确保所有问题已得到妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定。

（3）电机、泵、阀门等关键部件运行正常，无异常磨损或泄漏。

（4）控制系统运行稳定，无错误报警。

（5）电气线路无短路、漏电现象，安全装置有效。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈震动或噪音。

（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围。

（3）电机、泵、阀门等部件出现泄漏、磨损或损坏。

（4）控制系统出现错误报警或无法正常工作。

（5）电气线路出现短路、漏电等故障。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和参数变化。

（2）使用传感器实时监测设备关键参数，如温度、压力、流量等。

（3）通过控制系统实时监控设备运行数据和报警信息。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行维护和检修。

（5）对异常情况及时进行分析和处理，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否在规定范围内，如温度、压力、流量等。

（2）监测设备振动、噪音是否在正常水平，判断设备运行是否平稳。

（3）验证控制系统是否响应迅速，报警系统是否准确。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保设备无过度磨损。

（5）定期进行设备性能测试，如泵的扬程、电机的转速等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，确保设备在最佳状态运行。

（2）对设备进行必要的润滑和维护，防止设备过热或磨损。

（3）调整控制系统，确保其能够及时响应并处理异常情况。

（4）对设备进行软件升级，优化控制算法，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在异常工况下，立即停止设备运行，排查故障原因。

（3）对于温度、压力等参数波动较大的工况，及时调整工艺参数，保持稳定。

（4）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全，减少损失。

（5）对于设备故障，根据故障类型和严重程度，采取相应的维修或更换措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势