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公司电焊条压涂工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电焊条压涂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电焊条压涂工岗位的现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，认真执行，确保作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防焊接产生的火花和紫外线伤害。

-穿着耐高温、防静电的工作服，佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在高温或潮湿环境下作业的安全。

-使用防尘口罩，避免吸入焊接产生的有害粉尘。

-根据作业环境，必要时佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查电焊机、压涂机等设备是否处于正常工作状态，电源线、电缆无破损，接地良好。

-检查压涂机的工作部件，如压轮、输送带等是否磨损严重，需及时更换。

-确认焊接电流、电压等参数设置正确，符合焊接工艺要求。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-通风良好，确保焊接过程中产生的有害气体能够及时排出。

-地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业环境通风良好。

-接着，开启电焊机，预热至设定温度，调整焊接电流、电压等参数。

-检查压涂机是否预热至适宜温度，启动输送带。

-将电焊条放入压涂机料斗，调整好压涂机的压轮压力。

-启动压涂机，将电焊条通过压涂机进行压涂。

-检查压涂效果，若不合格，调整压轮压力或重新调整参数。

-压涂完成后，关闭压涂机和电焊机，切断电源。

2.技术规范：

-焊接电流和电压应按照焊接工艺要求设定，确保焊接质量。

-压涂压力应适中，过松会导致焊接强度不足，过紧则可能损坏焊条。

-电焊条放置要整齐，避免堵塞输送带。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若发现压涂效果不合格，停止压涂作业，查找原因并进行调整。

-若发生焊接或压涂过程中火花飞溅，立即用灭火器或湿布进行扑灭。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，机器噪音在正常范围内，无异常振动。

-电流表、电压表读数稳定，无大幅度波动。

-传送带运行平稳，无卡顿现象。

-压涂压力稳定，符合设定值。

-冷却系统工作正常，无过热现象。

-设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-电流、电压波动异常，可能是电源或线路问题。

-传送带卡顿，可能是电焊条放置不当或输送带损坏。

-压涂压力不稳定，可能是压轮磨损或调整不当。

-冷却系统异常，可能是冷却液不足或冷却泵故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计和电流表等工具，实时监测设备温度和电流电压。

-设定警报系统，当设备参数超出正常范围时自动报警。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够对简单故障进行初步判断和处理。

-定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查焊接质量，通过外观检查和机械性能测试来确保焊缝的强度和均匀性。

-监测压涂机的压涂效果，检查焊条表面是否均匀覆盖，无气泡和裂纹。

-检查电流、电压的稳定性，确保焊接参数在设定范围内。

-检查设备的运行噪音和振动，判断是否存在机械磨损或不平衡。

-检查冷却系统的效能，确保设备在高温下能够有效散热。

2.调整方法：

-根据测试结果调整焊接参数，如电流、电压等，以达到最佳的焊接效果。

-若压涂效果不理想，调整压轮的压力和位置，确保焊条表面均匀。

-若发现设备噪音或振动异常，检查并润滑轴承或更换损坏的部件。

-对于冷却系统，检查冷却液量和泵的运行状态，必要时添加冷却液或修理泵。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，确保冷却系统持续运行，避免设备过热。

-在高湿环境下，注意设备防潮，防止电气部件受潮短路。

-在低电流焊接作业中，注意电流参数的微调，避免焊接强度不