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公司液压支架工安全操作规程

文件名称：公司液压支架工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工在液压支架安装、调试、维护及检修过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，预防事故发生。液压支架工必须遵守本规程，严格按操作规程执行，保证安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）穿着符合规定的防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

（3）操作液压支架时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

（4）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查液压支架各部件是否完好，紧固件是否牢固。

（2）检查液压系统油液是否充足、清洁，油质是否符合要求。

（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查支架的升降、伸缩、旋转等功能是否正常。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保作业安全。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

（4）根据作业需求，配备必要的消防器材和急救用品。

（5）作业区域应设置专人负责，确保作业过程中的安全监督。

操作人员在进行液压支架操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保操作安全。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认液压支架处于停止状态，并检查各部件是否正常。

（2）打开液压系统油箱，检查油液量及油质，确保符合要求。

（3）接通电源，启动液压系统，观察液压泵、电机等设备运行是否正常。

（4）按照作业要求，调整支架的升降、伸缩、旋转等动作，确保支架位置正确。

（5）进行试运行，检查支架动作是否平稳、可靠，确认无误后开始正式作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因。

（7）作业结束后，关闭液压系统，切断电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在支架安装过程中，严格按照设计要求进行，确保支架安装牢固。

（2）在支架调试过程中，注意调整支架的垂直度、水平度等参数，确保支架性能稳定。

（3）在支架维护过程中，定期检查液压系统、电气系统等部件，及时更换磨损件。

（4）在支架检修过程中，严格按照检修规程进行，确保检修质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）若液压系统出现压力异常，应立即停止操作，检查液压泵、油管、阀门等部件，排除故障。

（2）若支架动作异常，应立即停止操作，检查支架各部件是否正常，调整或更换损坏部件。

（3）若电气系统出现故障，应立即停止操作，检查线路、电器元件等，排除故障。

（4）若作业现场出现安全隐患，应立即停止操作，采取措施消除隐患，确保作业安全。

操作人员在进行液压支架操作时，必须严格按照以上步骤和规范执行，确保操作安全、高效。如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，待问题解决后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压泵正常工作，油压稳定在规定范围内，油液温度不超过规定上限。

（2）电气系统：电机启动平稳，无异常噪音，电流和电压符合设计要求。

（3）支架动作：升降、伸缩、旋转等动作平稳，无卡滞现象，运动速度符合作业要求。

（4）安全防护装置：各项安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压泵噪音增大、油压不稳定、油温过高、油液泄漏等。

（2）电气系统：电机启动困难、运行中突然停止、电流电压异常、线路短路等。

（3）支架动作：动作不平稳、卡滞、速度异常、方向错误等。

（4）安全防护装置：紧急停止按钮失灵、限位开关动作异常等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对液压系统、电气系统、支架动作及安全防护装置进行检查。

（2）检查时应使用合适的工具和仪器，确保检查的准确性和可靠性。

（3）发现异常现象时，应立即记录并报告，采取措施进行处理。

（4）状态监测应结合日常维护和定期检修，确保设备始终处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备正常工况参数，以便快速识别异常情况。

（6）设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施。

在操作过程中，操作人员应严格遵守设备运行时的正常工况参数，密切监测设备状态，确保设