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特殊高压灌浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经专项安全培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜，接触化学浆液时需穿戴耐酸碱手套、防护服及防毒口罩。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或设备。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得参与施工。

作业期间严禁擅自拆除或损坏安全防护设施，发现防护缺陷立即停止作业并报告现场负责人。

夏季高温时段（11:00-15:00）应缩短连续作业时间，配备防暑降温药品及饮用水；冬季施工需做好防冻保暖措施，防止冻伤。

夜间施工必须设置充足的照明设备（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯，严禁在照明不足条件下作业。

作业人员之间保持3m以上安全距离，交叉作业时需设置隔离防护层，下方严禁站人。

二、危险源识别与防控措施

高压设备风险：灌浆泵、管路、阀门等承压部件可能因老化、腐蚀或超压发生爆裂，导致浆液喷射伤人。防控措施：作业前检查设备额定压力标识，严禁超压运行；定期校验压力表（每月1次），发现指针失灵立即更换。

化学浆液危害：水泥浆、化学灌浆材料具有腐蚀性、毒性，接触皮肤可引发灼伤，吸入粉尘可能导致呼吸道损伤。防控措施：浆液配置时佩戴防尘面具，搅拌区域设置通风装置；废弃浆液需经中和处理后合规排放，严禁随意倾倒。

电气安全隐患：施工现场临时用电线路破损、接地不良可能引发触电事故。防控措施：配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆架空高度≥2.5m，严禁碾压或浸泡在水中。

机械伤害风险：灌浆泵运转部件（齿轮、皮带）无防护罩，可能导致卷入伤害。防控措施：设备运转时严禁触碰运动部件，维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

有限空间作业风险：地下洞室或密闭区域灌浆时易发生缺氧、有毒气体积聚。防控措施：作业前检测空间内氧气含量（≥19.5%）及有害气体浓度，配备四合一气体检测仪，设置强制通风系统。

三、安全操作规程

设备启动前检查：确认灌浆泵润滑油液位正常，管路连接螺栓紧固，阀门开闭状态符合施工方案，压力表指针归零。

浆液配置要求：严格按配比称量水泥、外加剂，搅拌时间≥3min，确保无结块；化学浆液需在专用容器内混合，禁止使用金属器具搅拌（防止发生化学反应）。

高压灌浆作业：启动设备时应先空载试运行5min，逐步升压至工作压力（严禁瞬间满负荷启动）；灌浆过程中密切观察压力变化，出现压力骤升或骤降时立即停机检查。

管路维护规范：拆卸高压管路前必须释放管内压力，使用专用扳手操作，严禁用铁锤敲击接口；长距离管路应设置固定支架，转弯处安装防甩装置。

停机操作流程：先关闭灌浆泵电源，打开卸压阀释放压力，再关闭进浆阀门；清理设备时使用清水冲洗管路，防止浆液凝固堵塞。

四、应急处置与现场管理

触电事故处置：立即切断电源或使用干燥木棒、绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，并拨打急救电话（仅描述流程，不写具体号码）。

浆液灼伤处理：皮肤接触浆液后立即用大量流动清水冲洗（≥15min），若进入眼睛，撑开眼睑冲洗后立即就医；误食浆液者禁止催吐，饮用牛奶或蛋清后送医。

设备爆裂应急：发生管路爆裂时，立即启动紧急停机按钮，撤离下风向人员，穿戴防护装备后关闭上游阀门，清理泄漏浆液时设置警戒区。

现场管理要求：施工区域设置“高压危险”“禁止靠近”等警示牌，非作业人员严禁入内；每日作业前召开安全技术交底会，记录设备检查及隐患整改情况，存档备查。

应急物资配备：现场需配置急救箱（含止血带、烧伤药膏、消毒用品）、灭火器（干粉/二氧化碳各2具）、应急冲洗装置（压力≥0.2MPa），确保物资在有效期内且取用便捷。

五、环境保护与文明施工

施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排入市政管网或河流。

水泥、化学材料等堆放于防雨棚内，地面铺设防渗膜（厚度≥1.5mm），防止渗漏污染土壤。

作业产生的废浆液、废弃包装物分类存放，交由有资质单位处置，建立危废转移联单。

控制施工噪音，昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障或调整作业时间。

施工结束后清理现场，做到“工完料净场地清”，恢复原貌后方可撤离。