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斩假石装饰工程施工方案
一、施工准备
（一）材料选择标准
胶凝材料
采用42.5级普通硅酸盐水泥或白水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告，水泥存放期不得超过3个月，受潮结块水泥需经重新检验合格后方可使用。白水泥用于浅色饰面，普通水泥用于深色饰面，同批次材料需确保色泽均匀一致。
骨料系统
粗骨料：选用粒径2-4mm的白云石渣（小八厘），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%，使用前经5mm筛网过筛并清水冲洗至无浑浊。
细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），过5mm筛后含泥量≤3%，有机物含量采用比色法检验，颜色不得深于标准色。
矿物掺合料：掺入水泥用量8%的粉煤灰（需符合Ⅱ级灰标准），改善砂浆和易性。
外加剂与颜料
107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：固含量≥10%，pH值7-8，掺入量为水泥用量的3%-5%。
矿物颜料：选用氧化铁系颜料（铁红、铁黄、铁黑），耐碱等级≥AR级，细度≥325目，与水泥混合后需进行72小时耐光性测试，色差ΔE≤3。
（二）主要施工机具配置
设备类型
具体规格
数量要求
用途说明
搅拌设备
JS500强制式搅拌机
1台/500㎡
砂浆集中搅拌，转速≥30r/min
抹灰工具
铝合金刮尺（2m/3m）
各5把
找平控制，直线度误差≤1mm
斩剁工具
多刃剁斧（6齿/8齿）
10把/班组
面层纹理处理，斧刃硬度HRC55-60
测量工具
激光投线仪（精度±1mm/5m）
2台
垂直度、平整度控制
养护设备
智能喷雾养护机
1台
自动控制湿度（≥90%），定时喷雾
（三）作业条件准备
基层处理验收标准
混凝土基层：表面凿毛处理，凿毛深度3-5mm，间距50mm×50mm梅花状分布，用2m靠尺检查平整度误差≤4mm。
砖砌体基层：灰缝深度控制在8-10mm，脚手眼采用C20细石混凝土填塞，表面洒水湿润后涂刷界面剂（水泥:107胶:水=1:0.2:0.3）。
施工测量放线
垂直控制线：采用全站仪建立内控网，每层设置4个基准点，投测偏差≤2mm。
标高控制：沿墙高每2m设置水平控制线，采用水准仪闭合测量，误差≤3mm。
分格设置：按设计要求弹出分格线，采用10mm×10mm木米厘条，提前用桐油浸泡24小时。
安全防护设施
脚手架：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m×1.8m，横杆步距1.8m，架体距墙面200mm，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
操作平台：满铺5cm厚木脚手板，脚手板两端用8#铁丝绑扎牢固，作业层设置安全平网。
二、核心施工工艺
（一）基层处理工艺
混凝土墙面处理
表面清理：先用钢丝刷清除浮浆，再用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗，对油污部位采用10%火碱溶液涂刷，2小时后用清水冲洗至pH值7-8。
毛化处理：采用机械喷浆法施工界面砂浆（水泥:砂:107胶=1:1.5:0.2），喷点直径5-8mm，覆盖率≥80%，24小时后洒水养护3天。
砖墙面处理
灰缝处理：采用专用勾缝刀将灰缝剔深至10mm，浇水湿润后用1:2水泥砂浆勾平缝。
基层修补：对墙面凹陷处用1:3水泥砂浆分层修补，每层厚度≤15mm，表面用木抹子搓毛。
（二）分层抹灰施工
底层砂浆施工
配合比：水泥:砂=1:3（体积比），掺水泥用量4%的107胶，稠度控制在70-90mm。
施工工艺：厚度12mm，分两遍成活，第一遍6mm厚用铁抹子压实，第二遍6mm厚用2m刮尺找平，表面用木抹子搓出粗麻面，养护时间不少于7天，抗压强度达到10MPa后方可进行下道工序。
中层找平层
配合比：水泥:砂=1:2.5，掺5%107胶，稠度80mm。
施工要点：厚度8mm，先用靠尺贴灰饼找平，再用铁抹子压光，阴阳角处用专用抹子捋出5mm圆弧，养护48小时后检查平整度，误差≤2mm/2m。
面层石渣施工
配合比（重量比）：水泥:石渣:砂=1:1.2:0.3，颜料掺量根据样板确定（一般为水泥用量的3%-8%），107胶掺量4%。
搅拌工艺：先将水泥、颜料干拌2分钟至色泽均匀，再加入石渣、砂搅拌1分钟，最后加入107胶水溶液搅拌3分钟，砂浆出机温度控制在5-35℃。
抹面操作：厚度10mm，分两次涂抹，第一次6mm厚压实，第二次4mm厚抹平，表面用铁抹子压至石渣外露1/3粒径，阴阳角处做成与分格条同宽的45°斜角。
（三）斩剁工艺控制
斩剁时机判断
采用“指压法”确定最佳斩剁时间：用拇指按压面层，印痕深度2-3mm且无砂粒粘手时开始（通常在面层施工后24-48小时，常温20℃条件下），夏季高温时需在早晚施工，必要时覆盖湿麻袋延缓硬化。
斩剁操作规范
工具准备：多刃斧刃口用细砂轮打磨至锋利，单刃斧用于线条处理，斧刃角度保持45°。
斩剁顺序：先剁转角和分格条周边，后剁大面；先竖剁后横剁，剁纹间距15-20mm，深度3-5mm，呈45°倾斜。
纹理
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