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预制板棚顶施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确预制板型号（如600mm×600mm×120mm）、安装位置、连接方式及节点构造。重点核查灯具、通风口等设备与棚顶的交叉位置，形成书面交底记录并经各方签字确认。编制专项施工方案，包含吊装方法、节点处理及应急预案，对施工班组进行全员技术培训。

测量放线

根据房间50cm水平线，向上量测至棚顶设计标高，沿墙四周弹设标高控制线，误差不超过±3mm。按主龙骨间距1.2m、吊杆间距1.0m弹设1m×1m方格控制线，吊杆距墙间距≤150mm，主龙骨两端距墙≤150mm。房间短向跨度≥4m时，按1‰~3‰起拱（最大起拱量≤30mm）。

样板施工

选取代表性区域制作样板，验证龙骨间距、板材拼接、设备洞口处理等工艺可行性，样板验收合格后方可大面积施工。

（二）材料与设备准备

材料进场验收

预制板：检查外观无裂缝、露筋、蜂窝麻面，尺寸偏差符合要求（长度±5mm，宽度±3mm，厚度±2mm），提供出厂合格证及C30以上抗压强度报告。

龙骨系统：主龙骨采用50系列轻钢龙骨（厚度≥1.2mm），副龙骨为38系列，吊杆选用Φ8全牙镀锌丝杆（抗拉承载力≥15kN），表面镀锌层厚度≥80μm。

辅材：32.5级以上硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%，无收缩灌浆料（28d抗压强度≥40MPa，竖向膨胀率0.02%~0.1%）。

设备配置

配备汽车吊（或手动葫芦）、电钻、水准仪、靠尺、灌浆机、焊接设备等，计量器具需经校验合格，吊装索具（钢丝绳、卸扣）使用前检查无磨损、断丝。

（三）作业条件准备

基层处理

清理顶板杂物，检查结构楼板平整度，偏差超过10mm处采用水泥砂浆找平。标记预留孔洞及管线位置，确保吊杆安装避开电气管线及给排水管道。

操作平台搭设

搭设满堂脚手架或操作平台，高度距棚顶设计标高1.2m，脚手板满铺固定，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板，脚手板荷载≤2kN/m2。

二、施工工艺流程

（一）吊杆与龙骨安装

吊杆固定

按放线位置用Φ10膨胀螺栓将吊杆固定于楼板，螺栓埋深≥50mm。吊杆上端与40×40×4mm角码焊接，下端螺纹外露3~5mm。遇管线冲突时采用L型转接件调整，严禁切断管线。

主龙骨安装

主龙骨通过吊挂件与吊杆连接，接长采用专用接插体，相邻接头错开布置。安装后拉线调平，用水平仪控制标高偏差≤±2mm，间距偏差≤±10mm。

副龙骨与横撑龙骨安装

副龙骨垂直主龙骨布置，间距600mm，通过挂件固定；横撑龙骨间距1200mm，与副龙骨采用插件连接，形成完整骨架体系。

（二）预制板安装

板块运输与就位

人工搬运预制板时轻拿轻放，避免边角磕碰。安装从房间中间向四周推进，板块边缘与龙骨中心线对齐，采用Φ4×25mm自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，距板边15mm，钉头沉入板面0.5~1mm。

拼缝处理

板缝宽度控制在3~5mm，清理缝隙后用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）填缝，表面压平抹光。初凝后粘贴50mm宽玻纤网格布，再用腻子刮平。

设备洞口处理

灯具、通风口等洞口周边增设L50×5角钢加强龙骨，预制板切割采用专用切割锯，切口打磨平整，安装后用密封胶封边。

（三）节点处理

墙边收边

安装L型边龙骨，与墙面用膨胀螺丝固定（间距300mm），板与边龙骨间隙用弹性密封胶填充。

伸缩缝设置

棚顶面积超过50㎡或长度超过12m时，沿长边方向每10m设置10mm宽伸缩缝，缝内填充泡沫条后打胶密封。

管线与设备固定

电气管线、灯具等设备严禁固定在龙骨或吊杆上，需单独设置支吊架，重量超过3kg的设备应单独吊装。

三、质量控制标准

（一）主控项目

材料性能

预制板抗压强度≥30MPa，抗弯强度≥3.5MPa；龙骨屈服强度≥235MPa，吊杆螺纹长度≥100mm。

安装精度

棚顶标高偏差≤±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。

接缝直线度≤3mm，接缝高低差≤0.5mm。

吊杆垂直度偏差≤1°，龙骨间距偏差≤±10mm。

连接牢固性

吊杆与楼板连接、龙骨拼接、板材固定必须牢固，膨胀螺栓埋深≥50mm，自攻螺丝拧入龙骨深度≥10mm。

（二）一般项目

表面质量

预制板表面平整洁净，无破损、污染，拼缝均匀顺直，密封胶光滑连续。

隐蔽工程验收

吊杆间距、固定方式，龙骨起拱高度，防火涂料涂刷厚度≥1.5mm。

电气管线绝缘电阻测试≥0.5MΩ，水管试压压力0.6MPa（稳压30min无压降）。

四、安全与文明施工措施

（一）高空作业安全

操作平台脚手板满铺固定，严禁探头板；作业人员系挂安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。

吊顶上方作业时设置临时支撑，严禁踩踏未固定的龙骨或预制板。

（二）吊装作业安全

预制板吊装采用专用吊具，吊点设置在板端1/4处，起吊时专人指挥，下