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公司油气管道保护工安全操作规程

文件名称：公司油气管道保护工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工作人员在油气管道施工、维护、检修等过程中的安全操作。规程旨在确保工作人员的人身安全和管道设施的安全运行。所有从事油气管道保护工作的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员必须佩戴符合国家标准的防护头盔、防尘口罩、安全眼镜、防静电手套、防滑鞋等防护用品。

（2）检查防护用具的完好性，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）进入受限空间作业时，必须佩戴呼吸器，并确保其工作正常。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查管道设备的阀门、法兰、接头等连接部位是否牢固，有无泄漏。

（2）检查管道的支撑结构是否稳固，有无变形或损坏。

（3）检查管道设备的动力源，确保供电系统正常，电压稳定。

（4）检查管道设备的控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

（5）检查管道设备的安全防护装置，如紧急切断阀、安全联锁装置等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应进行清理，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒和火灾等事故发生。

（2）设置警示标志，提醒非作业人员注意安全，避免误入危险区域。

（3）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施，如隔离、警示、监控等。

（4）确保作业区域通风良好，如需使用封闭空间作业，应配备通风设备。

（5）根据作业内容，准备必要的工具、材料及应急物资，如消防器材、急救包等。

（6）对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全风险和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行手动检查，确认设备状态良好，无异常。

（2）按照操作规程，依次启动设备，注意观察启动过程中的各项参数是否正常。

（3）设备正常运行后，根据工艺要求进行操作，如调整流量、压力等参数。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，查找原因。

（5）操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保下次启动时设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）受限空间作业时，必须严格按照受限空间作业安全规程执行，如通风、检测、监护等。

（2）管道焊接作业，需确保焊接环境符合要求，焊接人员必须持有相应资质证书。

（3）腐蚀性介质处理，必须佩戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

（4）设备检修，需在断电、泄压、隔离等安全措施到位后方可进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备运行过程中，如发现泄漏、火灾、触电等异常情况，应立即停止操作，隔离危险区域。

（2）针对泄漏，应立即关闭泄漏点上游阀门，采取堵漏措施，并通知相关部门处理。

（3）火灾发生时，立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救，并通知消防部门。

（4）触电事故发生，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：根据设备设计和工艺要求，监测管道内介质的压力是否在规定范围内。

（2）温度：监测设备运行时的温度，确保不超过设备材料的安全使用温度。

（3）流量：监测介质的流量，确保其符合工艺设计和操作规程的要求。

（4）振动：监测设备的振动情况，确保在正常范围内，避免设备因振动过大而损坏。

（5）噪音：监测设备的噪音水平，确保在可接受范围内，避免对工作人员和周边环境造成影响。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备表面或接口处出现滴液、冒烟或气体逸散现象。

（2）过热：设备表面温度异常升高，可能伴随异味或变色。

（3）振动异常：设备振动剧烈，可能伴随噪音增大。

（4）噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能伴随振动或设备部件松动。

（5）流量异常：流量计显示的流量与实际需求不符，可能造成工艺参数波动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各参数的正常范围和异常现象，定期进行巡检。

（2）使用专业的监测仪器，如压力表、温度计、流量计等，确保监测数据的准确性。

（3）发现异常参数时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（4）记录监测数据，包括时间、参数值、异常情况等，便于后续分析和追溯。

（5）定期对监测仪器进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力检测：定期检查管道系统的压力是否稳定，是否符合设计标准。

（2）流量检测：通过流量计监测介质的