公司耐火制品浸渍工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火制品浸渍工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耐火制品浸渍工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事耐火制品浸渍工作的员工。规程适用于浸渍过程中涉及的安全操作，包括原料处理、浸渍、干燥、检验等环节。员工必须严格遵守本规程，确保个人安全及生产环境的安全。规程强调预防为主、安全第一的原则，确保浸渍工作在安全、健康的环境中进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据浸渍液体的性质，可能需要佩戴防化学品手套和防化学品鞋套，以防止化学品接触皮肤。

c.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，并定期进行清洁和检查。

d.防尘口罩应确保密封良好，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浸渍设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.确认设备电源线、控制线无破损，接地良好。

c.检查浸渍液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，是否易于操作。

e.确认设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否防滑，如有必要，铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风系统。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急物品，如灭火器、急救箱等，确保其易于获取和使用。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

在操作前，所有准备工作必须完成并得到确认，操作人员应熟悉以上各项要求，并在操作过程中随时注意安全，防止意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据工艺要求，调整浸渍液的温度、压力和液位。

c.将待浸渍的耐火制品放入浸渍槽中，确保其均匀分布在液体中。

d.启动浸渍设备，开始浸渍过程，并监控浸渍时间。

e.浸渍完成后，关闭设备，取出耐火制品。

f.将浸渍后的制品进行干燥处理，确保无多余浸渍液。

g.检查制品质量，符合要求后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的浸渍，需根据材料特性调整浸渍液的成分和浓度。

b.特殊形状或尺寸的制品，需采取适当的方法确保其完全浸渍。

c.对于高温或高压浸渍工艺，需严格按照工艺参数进行操作，并加强监控。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若浸渍液出现泄露，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏物，并通知相关人员处理。

c.若发现制品表面出现异常，应停止浸渍，检查原因，调整工艺参数或更换原料。

d.若操作过程中出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

e.所有异常情况的处理，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品品质的稳定。任何操作变更或调整都应经过相关部门的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.浸渍槽内液位应保持在规定范围内，不得过高或过低。

b.浸渍液温度应稳定在工艺要求的范围内，波动幅度不应超过±2℃。

c.设备运行时，压力应保持在0.1-0.3MPa之间，压力波动不应超过±0.05MPa。

d.电机运行时，噪音应控制在70dB以下，振动幅度应符合设备技术参数要求。

e.通风系统运行正常，无异味和烟雾排放。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，若出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.浸渍液温度不稳定或无法达到设定温度，可能是加热器故障或温度控制系统失灵。

c.压力异常升高或降低，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

d.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.通风系统不畅，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行参数，确保其处于正常范围。

c.设备运行时，应保持现场清洁，及时清理浸渍槽内的杂物，防止堵塞。

d.通风系统应定期检查，确保过滤器清洁，风机运行正常。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。

f.发现设备异常时，应立即停止操作，隔离