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玻璃制品手工成型工应急处置操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工序中，操作人员对突发意外事件的应急处置。要求所有操作人员熟悉本规程，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行处理，确保人员安全和设备完好。规程强调预防为主，安全第一，要求操作人员严格遵守操作规程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。根据操作需要，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备检查：

a.检查成型机、切割机、清洗设备等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

b.确认设备上的安全防护装置是否齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备温度控制系统，确保温度稳定，符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

d.检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

4.工艺准备：

a.仔细阅读工艺文件，了解操作步骤和注意事项。

b.准备好所需的模具、工具和原材料，确保数量和质量符合要求。

c.核对原材料标签，确认材质、规格等信息准确无误。

5.检查工具：

a.检查工具是否锋利、完好，无损坏或磨损。

b.确认工具的握把是否稳固，无松动现象。

6.安全培训：

a.操作人员应接受过安全培训，了解本规程内容。

b.定期参加安全知识考核，确保掌握安全操作技能。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案的内容，包括火灾、泄漏、机械伤害等突发事件的应急措施。

b.确认应急预案中的应急物资和设备是否齐备，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

b.然后，对设备进行预热，使其达到工作温度。

c.接着，按照工艺要求放置模具，并检查模具的安装是否牢固。

d.检查原材料的质量和规格，确保符合生产要求。

e.开启设备，进行试运行，确认设备运行正常。

f.按照既定的生产计划，开始正式生产过程。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保稳定运行。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循轻拿轻放的原则，避免因操作不当造成设备或材料损坏。

b.在设备运行过程中，不得随意调整参数或操作设备。

c.若发现设备异常，应立即停止操作，查找原因，并报告上级。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得在设备上放置杂物。

3.异常处置：

a.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用砂土、吸附剂等材料进行覆盖，防止扩散，并报警。

c.若发生机械伤害，应立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并报警。

d.若发现设备故障，应立即停止设备运行，查找原因，并及时维修。

e.若发现工艺参数异常，应立即调整至正常范围，确保产品质量。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.发现问题时，应及时向上级报告，并提出改进建议。

c.定期对操作记录进行汇总和分析，持续优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、齿轮等运动部件无异常磨损。

d.润滑系统运行正常，无漏油现象。

e.控制系统响应迅速，无延时或误动作。

f.电气系统稳定，无短路或漏电情况。

g.机器的冷却系统运行良好，温度控制准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行中突然出现异常振动或噪音。

b.设备部件温度异常升高，超出安全范围。

c.传动带、齿轮等部件出现磨损痕迹或损坏。

d.润滑系统出现漏油或润滑不足的情况。

e.控制系统反应缓慢或出现错误指令。

f.电气系统出现短路、过载或漏电现象。

g.冷却系统故障，温度无法控制。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、裂纹等。

b.声音检查：通过听设备运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

e.诊断软件：使用设备自带的诊断软件或专