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公司采煤支护工设备安全操作规程

文件名称：公司采煤支护工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司采煤支护工使用各类支护设备的操作人员。规程适用于采煤工作面支护作业，包括顶板支护、侧帮支护、临时支护等。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全运行和自身安全。本规程规定了采煤支护工操作设备的基本要求、安全操作程序和注意事项，旨在提高作业效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防尘眼镜等。

b.安全帽应佩戴端正，紧固带系牢，确保头部安全。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止粉尘吸入。

d.防噪音耳塞在噪声环境中使用，减少噪声对听力的损害。

e.防割手套在操作尖锐物体时佩戴，避免割伤。

f.防尘眼镜在粉尘作业环境中佩戴，保护眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、油污等异常情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查电气系统是否正常，包括电源线、电缆、插头等。

d.检查液压系统油位是否充足，液压油是否符合规定。

e.检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

f.检查液压系统压力表是否准确，压力是否在正常范围内。

g.检查操作手柄、按钮、指示灯等是否灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域照明应充足，夜间或暗光环境应使用安全灯。

c.设备周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.作业区域应有防滑措施，防止因地面湿滑导致事故。

e.检查支护材料是否齐全，如锚杆、锚索、钢筋等。

f.检查支护设备是否符合作业要求，如支护高度、宽度等。

g.作业区域应设置安全警戒线，并安排专人进行监护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备处于关闭状态。

b.打开设备电源，等待设备自检完成。

c.根据操作规程，按顺序操作设备开关、液压泵站、支护机构等。

d.设备启动后，缓慢调整设备至工作状态，确保设备运行平稳。

e.进行支护作业时，应从顶部开始，逐步向工作面下方进行，确保顶板稳定。

f.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

g.作业完成后，关闭设备，断开电源，释放液压系统压力。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂或特殊支护作业时，应先进行模拟操作，确保操作人员熟悉操作步骤。

b.对于临时支护，应严格按照设计要求进行，确保支护结构强度和稳定性。

c.在进行锚杆支护时，应先钻眼，后插入锚杆，最后进行锚固，确保锚杆紧固可靠。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动或异味时，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.在顶板下沉、破碎等异常工况下，应立即停止作业，采取措施进行加固。

c.如遇电力故障或液压系统故障，应先关闭设备，断开电源，再进行维修。

d.在操作过程中，如发现支护材料损坏或设备损坏，应立即更换或修复，确保安全。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常为10-20MPa。

b.电机转速应符合设备设计要求，一般应在额定转速范围内。

c.设备运行声音应平稳，无异常噪音。

d.润滑系统油温应控制在50-70℃之间，避免过热或过冷。

e.设备的振动幅度应小于规定的标准值，通常不超过0.5mm。

f.设备的电气系统应稳定，无短路或漏电现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：可能由于油泵故障、油路堵塞或泄漏导致。

b.电机过热：可能是由于负载过大、通风不良或电机故障引起。

c.设备振动加剧：可能是由于基础不稳定、轴承磨损或设备不平衡。

d.电气系统故障：可能表现为设备无法启动、指示灯不亮或跳闸等。

e.润滑系统故障：可能表现为油位下降、油质恶化或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如液压、电气、润滑等。

b.使用相应的监测工具，如压力表、温度计、振动仪等，对设备进行定期检测。

c.记录设备运行数据，如压力、温度、振动幅度等，并与正常值进行比较。

d.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行初步排查，并通知维修人员。

e.维修人员应根据设