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散料卸车机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：散料卸车机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的操作过程，包括但不限于煤炭、矿石等散料卸车作业。目的在于确保司机在操作过程中能够遵循健康、安全和环保的原则，减少职业危害，提高工作效率，保障人身和设备安全，以及环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防尘口罩等防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：开机前，对散料卸车机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、传动装置、制动系统、安全防护装置等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，确保卸车区域无积水、积尘，地面平坦，避免影响作业安全。同时，注意周围环境安全，确保操作范围内无易燃易爆物品。

4.人员培训：司机需经过专业培训，了解散料卸车机的操作原理、性能特点及安全注意事项，具备独立操作能力。

5.熟悉操作规程：司机应熟悉本规程及相关安全操作规范，了解异常情况下的应急处理措施。

6.操作准备：开机前，检查控制面板是否正常，确保所有按钮、开关、指示灯等功能完好。

7.信号确认：确认指挥人员手势、口令正确，了解卸车作业流程。

8.通信设备：确保与指挥人员或其他作业人员通信设备畅通，以便及时沟通协调。

9.作业时间：严格遵守作业时间，避免疲劳驾驶，确保操作质量。

10.交接班：接班时，与交班人员做好设备状态、作业情况、安全隐患等方面的交接。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动散料卸车机。在启动过程中，注意观察设备各部分运行是否正常，如有异常应立即停机检查。

2.位置调整：根据卸车区域和散料堆放情况，调整卸车机的位置，确保其与散料堆放置在适当距离。

3.液压系统检查：操作前检查液压系统油压、油温是否正常，确保液压系统无泄漏、堵塞等异常情况。

4.传动装置检查：检查传动装置的链条、齿轮等部件是否完好，确保无松动、磨损等问题。

5.开启卸料斗：缓慢开启卸料斗，观察散料流动情况，确保散料顺畅流出。

6.作业控制：根据作业要求，调整卸料斗的倾斜角度和速度，确保散料均匀、稳定地卸出。

7.调整输送带：根据卸料情况，调整输送带的速度和位置，确保散料均匀输送至指定区域。

8.监控设备运行：在操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常情况，立即采取措施停止作业。

9.停止作业：作业完成后，关闭卸料斗，停止输送带运转，关闭液压系统和电气系统。

10.检查清理：作业结束后，对设备进行检查，清理现场，确保无残留散料和杂物。

11.关闭电源：关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

12.交接记录：与交班人员做好设备状态、作业情况、安全隐患等方面的交接，并做好记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

-液压系统油压、油温在正常范围内，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，所有指示灯和按钮响应灵敏。

-传动装置链条、齿轮等部件无松动、磨损或异常磨损。

-卸料斗开启顺畅，散料流动均匀，无堵塞现象。

-输送带运行平稳，无跳动、打滑等异常情况。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、震动，可能存在轴承、齿轮等部件损坏或松动。

-液压系统油压、油温异常，可能存在泄漏、堵塞或冷却系统故障。

-电气系统指示灯、按钮失灵，可能存在电路故障或元器件损坏。

-传动装置链条、齿轮磨损严重或松动，可能影响设备正常运行。

-卸料斗开启不畅，散料堵塞，可能存在卸料斗内部结构故障或散料粘附。

-输送带运行不稳定，可能存在输送带本身损坏或张紧装置故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法立即停止设备，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过液压压力表检查油压是否在规定范围内，油温是否稳定，检查有无泄漏。

-电气系统测试：使用万用表检测电路的绝缘电阻，检查电机、控制器等电气元件的工作状态。

-传动装置测试：手动转动链条或齿轮，检查有无松动、磨损，听是否有异常噪音。

-卸料斗测试：检查卸料斗的开启和关闭是否顺畅，是否有卡滞现象。

-输送带测试：观察输送带运行是否平稳，是否有跳动或打滑，检查张