铁氧体材料制备工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铁氧体材料制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铁氧体材料制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铁氧体材料制备工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保护环境，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项规定，不断提高安全意识和操作技能。规程内容包括铁氧体材料制备过程中的职业健康、安全及环保措施，确保工作场所的安全、健康和环境友好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，了解铁氧体材料制备的基本原理、工艺流程和安全操作知识。

b.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套等。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、研磨机、烘干机、高温炉等。

b.确认设备各部件是否牢固，传动带、轴承等易损件是否需要更换或润滑。

c.检查设备接地是否良好，防止静电火花引发事故。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的种类、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料是否过期，质量是否符合标准。

c.将原料和辅料存放在指定的安全区域，避免交叉污染。

5.工艺参数准备：

a.根据生产计划，设置好搅拌时间、研磨时间、烘干温度等工艺参数。

b.确认工艺参数是否合理，避免因参数设置不当导致产品质量问题。

6.安全检查：

a.检查电气设备是否存在漏电现象，确保安全操作。

b.检查高温炉、烘干机等设备是否具有安全防护装置，如温度报警器、压力安全阀等。

c.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

7.文件和记录准备：

a.准备好生产记录表、设备维护记录表等，确保生产过程可追溯。

b.检查相关操作规程、安全制度等文件是否齐全，确保操作人员熟悉。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.检查工作环境，确保通风良好，无安全隐患。

c.核对原料和辅料，确保符合生产要求。

d.按照工艺参数设置设备，启动搅拌器、研磨机等设备。

e.加入原料和辅料，启动搅拌程序，确保充分混合。

f.研磨至规定细度，停止搅拌，进行过滤处理。

g.将研磨后的材料送入烘干机，按照设定温度和时间进行烘干。

h.烘干完成后，将材料送入冷却设备，待温度降至室温。

i.进行质量检测，确认材料符合标准要求。

j.记录生产过程和结果，完成生产任务。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行情况。

b.操作时，保持适当的距离，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。

c.遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备操作熟练。

d.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

e.严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.热量或压力异常：立即停止操作，关闭相关设备，降低温度或压力，报告上级并采取相应措施。

c.火灾或爆炸：立即报警，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，组织人员疏散，确保人员安全。

d.有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员至安全区域，报告上级并采取紧急措施。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

4.操作完毕后的工作：

a.关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，收集废弃材料，按照环保要求进行处理。

c.对设备进行检查和维护，确保下次使用时设备状态良好。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，便于后续追溯和管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等旋转部件转速稳定，无异常波动。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.电流、电压等参数稳定，无异常波动。

e.供气、供水等管道压力稳定，无泄漏现象。

f.控制系统运行正常，无错误提示或报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在内部零件损坏或磨损。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统