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石膏制品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石膏制品生产过程中的所有岗位操作人员。

2.目的：确保石膏制品生产过程中职业健康、安全、环保，保障操作人员生命安全和身体健康，预防事故发生，减少环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并根据具体操作要求佩戴防噪音耳塞、防高温手套等。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括但不限于石膏搅拌机、成型机、烘干机等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应平整，无积水，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料检查：检查石膏原材料是否符合质量标准，避免使用过期或变质的原材料。

5.人员培训：操作人员需接受岗前培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急预案，确保能够正确、安全地操作设备。

6.安全操作规程：操作人员应熟悉并遵守本规程及相关安全操作规程，不得擅自更改操作步骤或设备设置。

7.环保要求：生产过程中产生的废气和废水应经过处理达标后排放，固体废弃物应分类收集，按照环保要求进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查设备是否处于正常工作状态，确认原材料质量合格。然后，穿戴好个人防护用品，确保操作环境整洁、通风。

2.搅拌石膏：开启石膏搅拌机，按比例将石膏粉和水加入搅拌桶中，搅拌至均匀无颗粒状。

3.成型：将搅拌好的石膏浆料倒入成型模具中，注意控制厚度，避免过厚或过薄影响产品质量。

4.烘干：将成型的石膏制品放入烘干机中，设定合适的时间和温度，确保石膏充分硬化。

5.冷却：烘干完成后，将石膏制品取出放置于冷却架上，自然冷却至室温。

6.检查：对冷却后的石膏制品进行检查，确保尺寸、形状、强度等符合标准。

7.包装：将合格的石膏制品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的质量。

8.清洁：操作结束后，清理工作区域，清洗设备，确保下次操作前的清洁卫生。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、原材料用量等，以便于后续分析和改进。

10.故障处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气元件工作正常，无漏电现象。

-润滑系统正常，无润滑不足或泄漏。

-传动部件无磨损，运动顺畅。

-烘干温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承或传动部件存在问题。

-电气元件出现异常，如指示灯不亮、仪表读数不准确等，可能存在电路故障。

-润滑系统异常，如润滑油不足或泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

-传动部件磨损严重，可能影响设备的正常运行和产品质量。

-烘干温度或湿度控制不准确，可能导致石膏制品质量不合格。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对石膏制品的尺寸、形状、强度、表面质量进行测量，确保其符合设计要求。

-检查烘干设备的温度和湿度控制是否准确，使用温度计和湿度计进行测量。

-检查设备的电气系统，使用万用表测试电压、电流和电阻，确保电气参数正常。

-对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油脂的量和品质符合要求。

-对安全防护装置进行测试，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其能在紧急情况下有效工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对石膏制品的生产参数进行调整，如石膏浆料的配比、成型压力、烘干温度和时间等。

-对烘干设备的温度和湿度控制系统进行调整，确保其能够精确控制烘干条件。

-对电气系统进行校准，确保电压、电流和电阻等电气参数符合标准。

-对润滑系统进行检查和补充，确保润滑油脂的量和品质适宜。

-对安全防护装置进行维护和调整，确保其处于良好的工作状态。

-在调整过程中，操作人员应记录调整前后的数据，以便于分析和评估调整效果。

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行是否稳定，各项指标是否达